苏州鑫元邦塑化贸易有限公司

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旭化成PA66 1300S电子电器应用于汽车领域代理PA66日本旭化成

价格	￥41.00/KG	￥40.00/KG
起订量	≥25	≥1000
所在地	江苏苏州	可售量 10000KG

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基本参数

牌号	1300S	厂商	旭化成
品牌	日本旭化成	用途级别	注塑
销售方式	品牌经销	加工级别	注射成型
厂家(产地)	日本	密度	3
封装	10+	批号	11
断裂伸长率	20	类型	标准
规格级别	25KG	颜色	本色，黑色
应用	电子电器，汽车领域	成分	聚酰胺
又称	尼龙	性能特点	良好的流动性 ;良好刚性 ;韧性良好

PA66日本旭化成产品介绍：

PA66日本旭化成MR001是一种聚酰胺66（尼龙66）产品,含有的填充物为矿物填料。它,在北美洲、非洲和中东、欧洲或亚太地区有供货。 Leona? MR001的应用领域包括电气/电子应用、工程/工业配件和工业应用。

应用/用于

电子/计算机
工程/制造
电气市场开关
电气市场连接器
电气市场电气元件
注塑-热塑性塑料

标签/机构等级

UL 94 V-0阻燃等级

主要特征

阻燃/额定火焰

高刚度

良好的尺寸稳定性

热稳定剂

PA66日本旭化成的运用介绍：

普遍用以生产制造机械设备、小车、有机化学与电气设备设备的零件，如传动齿轮、滚子轴承、动滑轮、工作辊、泵壳中离心叶轮、风机叶轮、髙压密封性围、高压闸阀、密封垫、轴套、各种各样门把、固定支架、电缆线包里层等 nbsp;
PA66日本旭化成特性介绍：
PA66 聚酰胺66或尼龙66有机化学和物理学特点PA66在聚酰胺原材料中有较高的溶点。这是一种半结晶-晶体材料。PA66在较高溫度也可以维持的抗压强度和弯曲刚度。在设计产品时，一定要考虑到吸水性对几何图形可靠性的危害。以便提升PA66的机械设备特点，常常添加各式各样的沥青改性剂。夹层玻璃就是说普遍的防腐剂，有时候以便提升耐冲击性还添加丁苯橡胶，如EPDM和SBR等。 PA66的黏性较低，因而流通性非常好(但比不上PA6)。这一特性能够用于生产加工太薄的元器件。它的黏度对溫度转变很比较敏感。PA66的缩水率在1%~2%中间，添加玻纤防腐剂能够将缩水率减少到0.2%~1% 。缩水率在步骤方位和与步骤方位相竖直方位上的不同是很大的。 PA66对很多有机溶剂具备抗可溶，但对酸和其他一些钛酸异丙酯剂的抵抗能力较差。

PA66日本旭化成特点介绍：
1、具备的性能、自润湿性，冲击韧性较高。但吸水能力很大，因此规格可靠性较弱
2、PA66在较高溫度也可以维持的抗压强度和弯曲刚度。PA66在成形后依然具备吸水性，其水平关键在于原材料的构成、壁厚及其自然环境标准。
3、在设计产品时，一定要考虑到吸水性对几何图形可靠性的危害。以便提升PA66的机械设备特点，常常添加各式各样的沥青改性剂。夹层玻璃就是说普遍的防腐剂，有时候以便提升耐冲击性还添加丁苯橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的黏性较低，因而流通性非常好(但比不上PA6)。这一特性能够用于生产加工太薄的元器件。它的黏度对溫度转变很比较敏感。
4、PA66的缩水率在1%~2%中间，添加玻纤防腐剂能够将缩水率减少到0.2%~1% 。缩水率在步骤方位和与步骤方位相竖直方位上的不同是很大的。PA66对很多有机溶剂具备抗可溶，但对酸和其他一些钛酸异丙酯剂的抵抗能力较差。
PA66日本旭化成加工工艺标准介绍：
干躁解决:假如生产加工前原材料是密封性的，那麼就沒有必需干躁。殊不知，假如存储器皿被开启，那麼提议在85℃的暖空气中干躁解决。假如环境湿度超过0.2%，还必须开展105℃，12钟头的真空干燥设备。
熔融溫度:260~290℃。对夹层玻璃防腐剂的商品为275~280℃。熔融溫度应防止高过300℃。磨具溫度:提议80℃。磨具溫度将危害晶粒大小，而晶粒大小将危害商品的物理学特点。针对厚壁塑料件，假如采用小于40℃的磨具溫度，则塑料件的晶粒大小将伴随着時间而转变，以便维持塑料件的几何图形可靠性，必须开展淬火解决。
打针工作压力:一般在750~1250bar，在于原材料和设计产品。
打针速率:髙速(针对型原材料应略低一些)。过流道和进胶口:因为PA66的初凝很短，因而进胶口的部位十分关键。进胶口直径不必低于0.5t(这儿t为塑料件薄厚)。假如采用热流道，进胶口规格宽出采用基本过流道小一些，由于热流道可以协助阻拦原材料太早凝结。假如用闯进式进胶口，进胶口的少直徑理应是0.75mm。典型性主要用途 PA66更运用于汽车产业、仪器设备罩壳及其其他必须有耐冲击性和高韧性规定的商品。
全透明或不全透明奶白色结晶体形高聚物，具备延展性。相对密度1.15g/cm3。溶点252℃。脆化温度-30℃。分解反应溫度超过350℃。持续80-120℃,均衡含水率2.5%。能耐酸性、碱、大部分碳酸盐溶液、卤代烷、氮化合物、酯类、大环内酯等浸蚀。