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氧化锆球的选择对研磨的影响
(1)密度
密度在通常的文档中用密度(真密度)和叠加密度(假密度)来表示。不同氧化物的相对分子质量和百分比组成决定了氧化锆微球的密度。一般来说,氧化锆颗粒的密度越高,砂磨机旋转产生的动能越大,研磨效率也越高。另一方面,研磨介质密度越高,接触件(内筒、分散盘等)的损越大。因此,物料的粘度和流量的组合成为砂磨的关键。密度氧化锆微球适用于低粘度材料,高密度氧化锆微球适用于高粘度材料。
(2)硬度
莫氏硬度和维氏硬度是常用的指标。一般来说,氧化锆球的硬度越高,珠子的损率就越低。从氧化锆球的损到砂磨机的接触件(分散盘、棒销、内筒等)。()高硬度氧化锆微球对接触件的损较大,而光滑珠子对圆柱体和分散盘的损相对较小。同时,还可以调整研磨珠的填充量、粘度和流量,达佳点。
(3)粒度
氧化锆球的大小决定了珠子和材料之间接触点的数目。颗粒尺寸越小的珠子在相同体积下的接触点越多,研磨过程中的碰撞次数越多,研磨效率越高。在相同的研磨时间下,使用小直径磨粒时,产品的细度低大直径研磨介质。但另一方面,当研磨初始颗粒较大的材料时,例如对于100微米的材料,D=1mm的微球可能不会好有用,因为小颗粒的冲量不能达完全研磨和分散的,此时应该使用粒径较大的微球。
2.合理填充率
当获得佳分散研磨效果时,氧化锆颗粒的填充率是砂磨机所需的磨粒数量。磨粒充填率过高,容易导致砂磨机内温度升高,汽缸不能及时散热并自动关闭。研磨珠的填充率过低,研磨效率低,介电损耗大。因此,合理的充填率是提研磨效率的重要因素之一。
砂磨机说明书中的充填率通常用体积测量来表示,但在生产中须转化为介质的实际充填质量。计算公式=砂磨机体积×充填率×研磨介质堆垛密度
3.加入研磨介质
(1)加入研磨介质的原则。
如果发现磨床的研磨效率降低,就有可能添加珠子。根据自己的工艺条件,用户可以掌握珠子的实际损失率,并定期筛选和添加珠子。
(2)如何添加研磨介质
由于珠子的自然损耗,珠子的颗粒尺寸会越来越小。为了保持的充填量,避免细珠堵塞或进入分离装置,应根据研磨介质的使用寿命和用户自身的工艺条件,对珠粒进行筛选,并添加量的研磨介质。建议在500~600小时后检查珠子的损情况,并合理添加适量的新珠子。
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