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耐热剂 SBC K胶 NSBC210 新加坡电气化学 辐射高流动 电器用具

价格 17.2/公斤 17.1/公斤 17/公斤
起订量 ≥20 ≥100 ≥1000
所在地 广东 东莞 可售量 65500公斤

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基本参数

牌号 NSBC210 厂商 英翔塑胶
品牌 SBC K胶 产地 新加坡电气化学
销售方式 品牌经销 存储条件 常温
规格 原厂原包 加工级别 注塑
贸易属性 外贸+内贸 特性级别 高透明高光泽耐冲击胶粒
颜色 白色 用途级别 杯子盖子 瓶合页式盒子衣架

耐热剂 SBC K胶 NSBC210 新加坡电气化学 辐射高流动 电器用具

K胶的介绍:

1、物理性能:透明、无味、无毒、密度为1.01。比PS、AS低(PS:1.05 AS:1.08)耐冲击性能比PS、 AS高。2、热性能:

由于K料是无定形聚合物,所以其熔点不明显,热变形温度77℃,当温度高于177℃时,聚合物的流动性增加,但高于260℃后

,其流动性开始不稳定,过高的机筒温度,或在中等的温度下停留时间过长,聚合物会降解,导致制品的外观和性能变差,如

透明度下降、变色、变脆等。

3、光性能:

K料是无定型聚合物,对光的干扰程度比稠密的结晶聚合物小,因此,浊度很小(1-3%),透明性(89-91%)极好,为了提高

透明度,必须提高模具表面的光洁度和选择最佳的加工条件。

4、耐化学性:

K料的耐化学性能较差,有机化合物,如醇、酮、酯、和芳香族类化合物会使K料软化甚至溶解,油和稀释到一定程度的酸和碱

会侵蚀聚合物,但侵蚀的速度和严重程度取决于制品的设计和储存条件。因此,应测试实际产品与K料的相容性。

5、耐应力开裂性:以K料制成的容器,特别是掺混有PS料的K料,其接触应力引起应力开裂,影响接触应力的因素有加工残余应力、制品形状、负载、储存条件等。因此,要测试实际产品与容器的相容性。6、加工性能:(1) 吸湿少,加工前不需干燥。(2) 加工温度较宽,一般在160--260℃之间,流动性好,容易加工。(3) 不结晶,收缩率低,不易变形、翘曲等。(4) 二次加工a、印刷性能:多数牌号的K料可直接印刷,对较难印刷的可采用电晕放电处理、等离子处理或火焰处理后再印刷。b、粘合:可以采用溶剂粘合,例如:甲苯、醋酸乙酯、二氯甲烷;也可以用超声波焊接。二、成型设备与模具1、 注塑机的选用:(1) 锁模力:K料的熔体流动指数为8克/10 min左右,与PP、PS相近,因此,在计算锁模力时,选择材料流动特性系数可与PP、PS相同。(2) 注射量:

由于K料在高于260℃时,受热时间长会热降解,影响制品的透明度甚至变色,而热降解取决于胶料在机筒内停留时间的长短。

因此,根据制品的重量来选择合适的注射量,不宜选用注射量超出过多的注塑机,以免胶料在机筒内停留时间过长而影响产品

的质量。

(3) 螺杆:

K料的加工性能良好,可选择普通型螺杆,如果制品的透明度要求特别高,则可以选用塑化、均化性能较高的专用螺杆,如设

有副螺纹或分流环的螺杆。

(4) 射嘴:采用开放式射嘴,射嘴的孔径可以大些。2、 产品造型与模具设计(1) 产品造型

K料是无定型聚合物,不会结晶,因此,收缩率较小,而实际收缩率取决于产品设计和加工参数,厚的截面收缩率大于薄的截

面,沿流动方向的收缩率大于垂直方向。此外,大部分注塑制品的翘曲现象是由于相邻截面的收缩率不同而引起。所以,在产

品造型设计时,要综合考虑这些因素。在允许的前提下,制品壁厚尽可能取大些,各处壁厚尽可能均匀,不要相差太大。这样

有利于注塑加工,并能得到良好的制品质量。

(2) 脱模斜度与顶出系统

K料制品的表面较光滑,容易粘附在高度抛光的模具上,特别是深模的模芯。因此,在模具设计时脱模斜度应取较大值,一般

大于3°,由于K料制品的粘模性,生产过程会出现脱模困难,故模具设计时,尽量使顶出力均匀分布在整个制品上,对于几何

形状规则或大面积平整的制品,如杯、瓶、盒子等,最好采用脱模板或脱模环。对于形状不规则的制品,尽可能采用直径较大

的顶针或采用数量较多的顶针,以增加有效顶出面积。

(3) 流道

K料的注塑加工,可采用各种冷流道和热流道,流道设计时,必须避免死角位,流道截面可取较大值,热流道的加热器必须安

装能精确控制的温度控制器,以免胶料因滞留、剪切过量、温度失控而引起的降解,影响制品的质量。

(4) 浇口K料的模具可以采用所有类型的浇口,浇口的设计应注意如下几点:

a、浇口的尺寸在制品外观允许的前提下尽量取大些,浇口太小,在高速注射时,胶料会因剪切过量而降解,影响制品的质量

。对于厚度大于1.2mm的制品,浇口尺寸应为厚度的3/4,对于薄壁或特别小的制品,浇口尺寸也不能小于0.7mm。

b、浇口应设置在制品上机械强度要求不严格的部位,因为浇口附近的胶料最后注入模具,模具该处也比较热,冷却比较慢,

所以制品的浇口附近部位的温度较高,因收缩不同而存在内应力,导致制品的机械性能较差。

c、浇口应设置在尽可能均匀地向模腔注料的部位,以免注射成型时,缺料或飞边现象。

d、浇口的位置应设置在从最大容量(或厚度)向小容量(或厚度)注料入模腔的部位,否则会因熔料在浇口附近提前冷却,

出现缺料或表面波纹等现象。

e、浇口应设置在避免产生熔合纹的位置,或者尽可能使熔合纹出现在不受力或不明显的部位。(5) 排气

K料对热降解比较敏感,模具必须具有良好的排气性能,否则,熔料充模时,会包裹空气,压缩生热致使胶料升温而降解甚

至焦化,影响制品的外观和熔合处的机械强度。排气孔和排气槽的开设应按实际需要而又不影响制品的外观,一般排气孔的

直径为0.5-0.8mm,排气槽的厚度0.03-0.06mm,宽度3-6mm。

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