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中石化茂名PPV30G高流动包装玩具

价格	￥8.90/公斤	￥8.80/公斤
起订量	≥25	≥1000
所在地	广东惠州	可售量 1000000公斤

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基本参数

牌号	V30G	厂商	惠州市金园商贸有限公司
品名	PP	厂商地址	惠州
品牌	中石化茂名	经销模式	批发零售
密度	0.9	中文名	聚丙烯
溶脂	16	应用领域	包装玩具
型号特性	高流动	阻燃等级	HB
热变形温度	85	加工级别	注塑
冲击强度	3.3

PP 原料种类根据性能可分为：

1.纯 PP 原料，不填充任何化学剂与改性剂原料，只有 PP 的一般特性原料。

2.填充一般化学剂原料，增强 PP 的耐化学性、耐温性、抗冲击性、耐候性。

3.玻纤增强 PP ， PP 原料成型产品后缩水率比较大、刚度一般，因此在经过玻纤填充后增强了材料缩水率，可使材料的缩水率降低 5 个点，从而弥补了 PP 原料在各种高度零件应用的缺陷；

4.矿物填充 PP （主要是碳酸钙与滑石粉），矿物填充 PP 原料主要改变原料的抗冲击性、上油漆性、耐化学性、以及缩水率。填充量一般是按重量的比来进行改性.

5. 其余的改性材料应用比较少，比如对材料的电阻率进行改变，达到抗静电与导电性能！

PP 原料的特点概括：

1 、相对密度小，仅为 0.89-0.91 ，是塑料中轻的品种之一。

2 、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。

3 、具有较高的耐热性，连续使用温度可达 110-120 ℃。

4 、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。

5 、质地纯净，性。

6 、电绝缘性好。

7 、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。

PP 原料的应用领域在 21 世纪后的特点就是汽车， PP 用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，

因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性 PP 产品，其耐热性可由 80 ℃提高到 145 ℃ ~150 ℃，并能承受高温 750~1000h 后不老化，不龟裂。

据报道，日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯 HEHCPP 产品，可以作为汽车仪表板、保险杠.

PP常见制品：

盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。

聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。PP粒料为本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为2mm～5mm，无臭，无机械杂质。

本品以高纯度丙烯为主要原料，乙烯为共聚单体，采用高活性催化剂在62℃～80℃及低于4.0MPa的压力下经气相反应生产聚丙烯粉料，再经干燥、混炼、挤压、造粒、筛分、均化成聚丙烯颗粒。

密度为0.90 g/cm3～0.91g/cm3，是通用塑料中轻的一种。

聚丙烯树脂具有优良的机械性能和耐热性能，使用温度范围-30℃～140℃。同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性，几乎不吸水，与绝大多数化学品接触不发生作用。

本品，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好；缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。与发烟硝酸、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿等接触有腐蚀作用。

可用作工程塑料，适用于制电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽等，也用于生产扁丝、纤维、包装薄膜等。

PP聚丙烯是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。

未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。

物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,零件和绝缘零件

成型性能

1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形.

4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.特定条件下容易分解。

PP注塑模工艺条件：

注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度在240℃。

模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上。

注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。

注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。

流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。

制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。