新加坡聚烯烃AW191高抗冲PP抗冲共聚物中流动工业应用汽车领域装货箱

物理性能	测试条件	测试方法	测试结果	单位
密度 / 比重		ASTMD792	0.900	g/cm3
熔体质量流动速率		ASTMD1238	10	g/10min
收缩率	MD:2.00mm	内部方法	1.4	%
	TD:2.00mm	内部方法	1.4	%
机械性能	测试条件	测试方法	测试结果	单位
冲击强度	-20℃	ASTM D-256	8	kg-cm/cm
	23℃	ASTM D-256	56	Kg cm/cm
断裂强度		ASTM D-638	180	kg/cm2
抗张强度	屈服	ASTMD638	20.0	Mpa
	断裂	ASTMD638	22.5	Mpa
拉伸强度		ASTM D638/ISO 527	17.7	kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
拉伸屈服强度		ASTM D-638	180	kg/cm2
洛氏硬度		ASTM D-785	68	R scale
		ASTM D785	68
模缩率	MD/TD		14/14	1/1000
伸长率	断裂	ASTMD638	500	%
	断裂	ASTM D-638	400	%
弯曲模量		ASTM D790/ISO 178	980	kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
		ASTM D-790	10,000	kg/cm2
		ASTMD790	870	Mpa
IZOD 缺口冲击强度		ASTM D256/ISO 179	54.9	kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
热性能	测试条件	测试方法	测试结果	单位
热变形温度		ASTM D-648	110	℃
	0.45MPa,未退火	ASTMD648	110	°C
		ASTM D648/ISO 75	110	℃（℉）
冲击性能	测试条件	测试方法	测试结果	单位
悬壁梁缺口冲击强度	-20°C	ASTMD256	80	J/m
	23°C	ASTMD256	550	J/m
可燃性(Flammability)	测试条件	测试方法	测试结果	单位
UL阻燃等级		UL94	HB
硬度Hardness	测试条件	测试方法	测试结果	单位
洛氏硬度	R级	ASTMD785	68
物性性能	测试条件	测试方法	测试结果	单位
比重（密度）		ASTM D792/ISO 1183	0.9
熔融指数（流动系数）		ASTM D1238/ISO 1133	10	g/10min
基本性能	测试条件	测试方法	测试结果	单位
密度 / 比重		ASTM D-1505	0.90	g/cm3
熔融指数		ASTM D-1238	10	g/10min
其他性能	测试条件	测试方法	测试结果	单位
阻燃性		UL 94	HB

PP塑胶原料:

化学名称：聚丙烯，特点：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不、易老化。

适于制作一般机械零件,零件和绝缘零件。

聚丙烯，英文名称：Polypropylene（PP)，日文名称：ポリプロピレン，分子式：(C3H6)n。CAS 登录号：9003-07-0，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。

按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaetic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotatic polypropylene）三种。

甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯,聚丙烯树脂若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。

一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。

通常为半透明无色固体，无臭。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是轻的通用塑料。

缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。　　

共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。

PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。

PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。

由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。

PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。

由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。

PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。

模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到小。

如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。

所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。 对于边缘浇口，小的浇口深度应为壁厚的一半；

小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

PP树脂用在注塑制品中的比例可占一半左右，其中日用品以普通PP为原料，汽车配件以增强或增韧PP为原料，而其它用途则以高冲击强度和低脆化温度的共聚聚丙烯PPC原料为主。

汽车：PP越来越成为汽车配件的主导材料，成为大汽车用塑料品种。增韧PP用于保险杠和轮壳罩等，

增强PP则用于仪表盘、方向盘、手柄、容器、蓄电池壳等。

日用品：普通PP常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、办公用品、家具、铰链、周转箱等。

电器：改性PP用于洗衣机桶、电视机外壳、电风扇叶、电冰箱内衬、小家电外壳等。

PP 原料种类根据性能可分为：

1.纯 PP 原料，不填充任何化学剂与改性剂原料，只有 PP 的一般特性原料。

2.填充一般化学剂原料，增强 PP 的耐化学性、耐温性、抗冲击性、耐候性。

3.玻纤增强 PP ， PP 原料成型产品后缩水率比较大、刚度一般，因此在经过玻纤填充后增强了材料缩水率，可使材料的缩水率降低 5 个点，从而弥补了 PP 原料在各种高度零件应用的缺陷；

4.矿物填充 PP （主要是碳酸钙与滑石粉），矿物填充 PP 原料主要改变原料的抗冲击性、上油漆性、耐化学性、以及缩水率。填充量一般是按重量的比来进行改性.

5. 其余的改性材料应用比较少，比如对材料的电阻率进行改变，达到抗静电与导电性能！

PP 原料的特点概括：

1 、相对密度小，仅为 0.89-0.91 ，是塑料中轻的品种之一。

2 、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。

3 、具有较高的耐热性，连续使用温度可达 110-120 ℃。

4 、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。

5 、质地纯净，性。

6 、电绝缘性好。

7 、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。

PP 原料的应用领域在 21 世纪后的特点就是汽车， PP 用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，

因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性 PP 产品，其耐热性可由 80 ℃提高到 145 ℃ ~150 ℃，并能承受高温 750~1000h 后不老化，不龟裂。

据报道，日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯 HEHCPP 产品，可以作为汽车仪表板、保险杠.

PP常见制品：

盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。

聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。PP粒料为本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为2mm～5mm，无臭，无机械杂质。

本品以高纯度丙烯为主要原料，乙烯为共聚单体，采用高活性催化剂在62℃～80℃及低于4.0MPa的压力下经气相反应生产聚丙烯粉料，再经干燥、混炼、挤压、造粒、筛分、均化成聚丙烯颗粒。

密度为0.90 g/cm3～0.91g/cm3，是通用塑料中轻的一种。

聚丙烯树脂具有优良的机械性能和耐热性能，使用温度范围-30℃～140℃。同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性，几乎不吸水，与绝大多数化学品接触不发生作用。

本品，抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好；缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。与发烟硝酸、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿等接触有腐蚀作用。

可用作工程塑料，适用于制电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽等，也用于生产扁丝、纤维、包装薄膜等。

PP聚丙烯是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。

未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。

物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,零件和绝缘零件

成型性能

1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形.

4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.特定条件下容易分解。

PP注塑模工艺条件：

注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。

干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度在240℃。

模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上。

注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。

注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。

流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

熔胶背压：可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。

制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。

聚丙烯（PP）改性

针对聚丙烯在低温下的抗冲击性能差、耐候性不佳、表面装饰性差以及在电、磁、光、热、燃烧等方面的功能性与实际需要的差距，

对聚丙烯加以改性，成为当前塑料加工发展最为活跃的，取得成果最为丰盛的领域。

PP化学改性

通过共聚改性、交联改性、接技改性、添加成核剂等使PP（聚丙烯）高分子组分与大分子结构或晶体构型发生改变而提高其机械性能、耐热性、耐老化性等性能，提升其综合性能、扩大其应用领域。 [12]

（1）共聚改性

共聚改性是采用茂金属等催化剂在丙烯单体合成阶段进行的改性。当单体聚合时，加入的烯烃类单体与之进行共聚，

聚合得到无规共聚物、嵌段共聚物和交替共聚物等，均聚PP的机械性能、透明性和加工流动性都得以提升。

茂金属催化剂形成的络合物是以不规则形状受到一定限制的过渡状态作为单一活性中心，达到精确控制相对分子质量及其分布、共聚单体含量、主链上的分布和高聚物晶型结构。 [12]

（2）接枝改性

PP（聚丙烯）树脂分子呈非极性结晶型线型结构，表面活性低，无极性。存在表面印刷性不良；涂布粘接不良；

与极性高聚物难以共混；与极性增强纤维、填料难以相容的缺点。接技改性是向其大分子链上引入极性基团，实现改善PP的共混性、相容性和粘结性，达到克服难共混、难相容与难粘接的缺点。

在引发剂作用下，熔融混炼时接技单体进行接技反应，引发剂在加热熔融受热时分解产生活性游离基，当活性游离基遇到不饱和羧酸单体时，

促使不饱和羧酸单体不稳定键打开后与PP活性游离基反应形成接技游离基，随后通过分子链转移反应而终止。

PP常见的接枝改性方法有：熔融法、溶液法、固相法、悬浮法等。接枝改性后的PP分子链中氢原子被取代而呈现较强极性，这些极性基团使得PP相容性增强，耐热性、机械性能大幅提升。

聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。

聚丙烯（PP）是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。

具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，

便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。

近年来，随着我国包装、电子、汽车等工业的快速发展，极大地促进了我国工业的发展。

而且因为其具有可塑性，聚丙烯材料正逐步替代木制产品，高强度韧性和高耐磨性能已逐步取代金属的机械功能。

另外聚丙烯具有良好的接枝和复合功能，在混凝土、纺织、包装和农林渔业方面具有巨大的应用空间。

小鼠以8g/kg剂量灌胃1～5次，未引起明显症状不适。大鼠吸入聚丙烯加热至210～220℃时的分解产物30次，每次2h，出现眼粘膜及上呼吸道刺激症状。

与聚乙烯相同禁止用其再生制品盛装食品。

PP英文全称为：Polypropylene PP的分子结构为典型的主体规整结构，为结晶聚合物。中文名称为聚丙烯，俗称百折胶。PP（聚丙烯）采用齐格勒-纳塔催化剂使

聚丙烯单体催化聚合而制得，是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。PP（聚丙烯）按其结晶度可以分为等规PP（聚丙烯）和无规PP（聚丙烯），

等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8-15万之间；无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低，在3000-10000，结构不规

整缺乏内聚力，应用较少。PP粒料为本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为2mm～5mm，无臭，无机械杂质。常用的PP原料是等规聚丙烯。 抗腐蚀

性pp热稳定性PP防锈性PP轻便性pp耐高温性PP耐老化PP.PP的使用温度可达100℃,具有良好的电性能和高频绝缘性,且不 受湿度影响.但低温下易脆,不耐磨,易老化.适于

制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘 零件.此外,用PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能.

PP应用范围 适用于制电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽等，也用于生产扁丝、纤维、包装薄膜等。在医药，食品，化工等工业中以及人们的日常生活中有着广泛的用途.

聚丙烯的粘接:

k-720适用于聚丙烯PP塑料粘接，适合大面积板材贴合，高透明，适用于PP粘PP，PP粘PC，PP粘ABS,PP粘PVC，PP粘亚克力，PP粘金属，PP粘木板。

k-7007粘接性能与k-720大体一致，淡黄色，更加经济实惠。

k-620是粘接小面积聚丙烯PP胶水，须配合k-650处理剂使用，瞬间定位，强度高。

存储方法

密闭,阴凉干燥处保存，确保有良好的通风折

主要用途

主要用于各种长、短丙纶纤维的生产，用于生产聚丙烯编织袋、打包袋、注塑制品等用于生产电器、电讯、灯饰、照明设备及电视机的阻燃零部件

东标检测中心提示：PP不存在环境应力开裂问题。

通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。

由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力.