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PA66 CM3004 日本东丽 阻燃 玻纤增强 建筑材料

价格 41.00/公斤
起订量 ≥25
所在地 上海 上海 可售量 10000公斤

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基本参数

牌号 CM3004 厂商 东丽株式会社
品牌 日本东丽 用途级别 电气领域;电子领域;建筑材料;汽车领域;办公用品
销售方式 品牌经销 加工级别 注射成型
厂家(产地) 日本 特性级别 阻燃;玻纤增强
类型 标准料 又称 尼龙双6
阻燃 V-0 中文名称 聚己二酰己二胺
俗称 双6 材料形状 颗粒状
可售卖地 全国 符合规定 UL
颜色 白色/黑色 规格级别 25KG/包
添加剂 阻燃剂 UL档案号 E41797

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PA66 日本东丽 CM3004


机械性能 测试条件 测试方法 测试结果 单位
拉伸强度 ASTM D638/ISO 527 850(屈服)12(断裂) kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
洛氏硬度 ASTM D785 R-120
弯曲模量 ASTM D790/ISO 178 34500 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
弯曲强度 ASTM D790/ISO 178 1210 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
IZOD 缺口冲击强度 ASTM D256/ISO 179 45 kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
拉伸断裂伸长率(延伸率) ASTM D638/ISO 527 12 %
热性能 测试条件 测试方法 测试结果 单位
燃烧性(率) UL94 113
热变形温度 ASTM D648/ISO 75 244 ℃(℉)
熔点 265 ℃(℉)
电气性能 测试条件 测试方法 测试结果 单位
表面电阻率 ASTM D257/IEC 60093 V-0 Ω
耐电弧性 ASTM D495/IEC 60112 127
物性性能 测试条件 测试方法 测试结果 单位
比重(密度) ASTM D792/ISO 1183 1.18
吸水率 23℃/24H ASTM D570/ISO 62 1.1 %

PA66塑胶原料的特性:


特性

1、自润滑性,机械强度较高。但吸水性较大,因而尺寸稳定性较差

2、PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。

3、在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是 的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。

4、PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。


优点

1、具高抗张强度;2、耐韧、耐冲击性特优;3、自润性、耐药品性优;4、低温特性佳;5、具自熄性;

用途

应用于机械、仪器仪表、汽车部件、电子电气、铁路、家电、通讯、纺机、体育休闲用品、油管、油箱及一些工程制品。

电子电器:连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座[4]

汽车: 散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座

工业零件:椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑输


分类

PA,导电PA,加纤防火PA,防火PA,抗紫外线耐候PA,高温挤出级PA。

干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥。

熔化温度:260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。 模具温度:建议80℃。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。

注射压力:通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。

注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。 流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的小直径应当是0.75mm。典型用途 PA66更应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。

透明或不透明乳白色结晶形聚合物,具有可塑性。密度1.15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2.5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀。









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