上海旺金新新材料科技有限公司
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PC 德国科思创(拜耳)3107 高抗冲 阻燃 注塑级 聚碳酸脂

价格 26.5/公斤 26.2/公斤 26/公斤
起订量 ≥25 ≥500 ≥1000
所在地 上海 上海 可售量 10000公斤

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基本参数

牌号 3107 厂商 科思创聚合物有限公司
厂家(产地) 德国 品牌 德国科思创(拜耳)
材质 PC 销售方式 品牌代理
特性级别 高抗冲;阻燃 用途级别 汽车应用;照明灯具
类型 标准料 阻燃性 HB
中文名称 聚碳酸酯PC 粒子形状 颗粒状
加工方式 注射成型 UL档案号 E41613
销售地区 全国 符合规定 UL
税票 可开具一对一增值税 产品规格 25/kg
颜色 全色

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PC 德国科思创(拜耳) 3107


机械性能 测试条件 测试方法 测试结果 单位
拉伸模量
ASTM D638/ISO 527 2400 kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
拉伸强度
ASTM D638/ISO 527 66 kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
伸长率
ASTM D638/ISO 527 6.2 %
弯曲模量
ASTM D790/ISO 178 2400 kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
弯曲强度
ASTM D790/ISO 178 98 kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
Charpy冲击强度
ASTM D256/ISO 179 80P kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in

ASTM D256/ISO 179 N kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in

ASTM D256/ISO 179 14C kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
IZOD 缺口冲击强度
ASTM D256/ISO 179 90P kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in

ASTM D256/ISO 179 12C kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
拉伸断裂伸长率(延伸率)
ASTM D638/ISO 527 50 %
光学性能 测试条件 测试方法 测试结果 单位
模糊系数(Haze)
ISO 14782 0.80 %
透光率
ASTM D1003/ISO 13468 87-89 %
折射率
ASTM D542/ISO 489 1.587
热性能 测试条件 测试方法 测试结果 单位
燃烧性(率)
UL94 HB-V2
热变形温度
ASTM D648/ISO 75 0.45MPa,137℃;1.80MPa,125℃ ℃(℉)
维卡软化点
ASTM D1525/ISO R306 146 ℃(℉)
线性膨胀系数
ASTM D696/ISO 11359 0.000065 mm/mm.℃
电气性能 测试条件 测试方法 测试结果 单位
表面电阻率
ASTM D257/IEC 60093 1.0E 16 ohms Ω
介电常数
ASTM D150/IEC 60250 3.1

ASTM D150/IEC 60250 3.0
介电损耗
ASTM D150/IEC 60250 0.00005

ASTM D150/IEC 60250 0.00095
体积电阻率
ASTM D257/IEC 60093 1.0E 14 ohm cm Ω.cm
物性性能 测试条件 测试方法 测试结果 单位
比重(密度)
ASTM D792/ISO 1183 1.20
成型收缩率
ASTM D955 0.60-0.80 %
熔融指数(流动系数)
ASTM D1238/ISO 1133 300℃/1.2kg,体积:6.0;质量:6.5 g/10min
吸水率 23℃/24H
ASTM D570/ISO 62 0.30 %


一、原料的干燥

1、原料烘干:普通烘干箱温度110—130,时间2—4小时,机顶料斗烘干箱温度100—120,要求水分含量低于0.03%。

2、判断水含量是否合格:看空注射的料条情况,物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条;否则则是烘干不彻底。

二、注射工艺

1、注塑机调整成型参数(视原料分子量高低调整):

料筒温度:前部250—310,中部240—280,后部230—250。

喷嘴温度:比后部低10。

模具温度:70—120。

注射压力:70—140MPa。

螺杆转速:30—120r/min。

成型周期:注射1—25s,冷却5—40s。

三、注意事项

1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。

2、注射速度最 好采取多级注射,采用慢-快-慢的方法。

3、注射压力视制品的形状和尺寸而定,柱塞式注塑机一般为100—160MPa,螺杆式注塑机为70—140MPa。

4、成型周期视制品壁厚和注射量而定,一般情况下充模时间较短,保压时间较长,冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。

5、模具温度视制品的形状、厚薄而定,适当提高模具温度有利于脱模,提高产品质量。

6、制品后处理:对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。

方法:制品置于烘干箱后开始升温,由室温升至100—105时保温10—20min,继续升温至120—125时保温30—40min,然后缓慢冷却至60以下取出。


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