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PC 日本帝人 G-3110PH 阻燃 玻纤增强 注塑级 聚碳酸脂

价格 24.5/公斤 24.2/公斤 24/公斤
起订量 ≥25 ≥500 ≥1000
所在地 上海 上海 可售量 10000公斤

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基本参数

牌号 G-3110PH 厂商 帝人化成株式会社
厂家(产地) 日本 品牌 日本帝人
材质 PC 销售方式 品牌代理
特性级别 阻燃;玻纤增强 用途级别 照明灯具;电气应用
类型 标准料 阻燃性 HB V-2
中文名称 聚碳酸酯PC 粒子形状 颗粒状
加工方式 注射成型 挤出级 UL档案号 E50075
销售地区 全国 符合规定 UL
税票 可开具一对一增值税 产品规格 25/kg
颜色 全色

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PC 日本帝人 G-3110PH
物理性能 测试条件 测试方法 测试结果 单位
密度 / 比重
ISO1183 1.27 g/cm3
收缩率 TD:4.00mm 内部方法 0.40to0.60 %
MD:4.00mm 内部方法 0.35to0.55 %
吸水率 23°C,24hr ISO62 0.16 %
机械性能 测试条件 测试方法 测试结果 单位
断裂伸长率
ASTM D638/ISO 527 5.0 %
拉伸模量
ASTM D638/ISO 527 3000 kg/cm2(MPa)[Lb/in2]

ISO527-2/1 3000 Mpa
拉伸应变 断裂 ISO527-2/5 5.0 %
拉伸应力 断裂 ISO527-2/5 65.0 Mpa
弯曲模量
ASTM D790/ISO 178 3100 kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
弯曲模量2
ISO178 3100 Mpa
弯曲强度
ASTM D790/ISO 178 110 kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
弯曲应力2
ISO178 110 Mpa
热性能 测试条件 测试方法 测试结果 单位
RTIElec 1.7mm UL746 130 °C
RTIImp 1.7mm UL746 120 °C
RTIStr 1.7mm UL746 130 °C
热变形温度 0.45MPa,未退火 ISO75-2/B 130 °C
1.8MPa,未退火 ISO75-2/A 123 °C

ASTM D648/ISO 75 123 ℃(℉)
维卡软化点
ASTM D1525/ISO R306 134 ℃(℉)
维卡软化温度
ISO306/B50 134 °C
线形热膨胀系数 MD ISO11359-2 5E-05 cm/cm/°C
TD ISO11359-2 6E-05 cm/cm/°C
线性膨胀系数
ASTM D696/ISO 11359 0.5 mm/mm.℃
电气性能 测试条件 测试方法 测试结果 单位
表面电阻率
IEC60093 1.0E 15 ohms
耗散因数 100Hz IEC60250 1E-03
1MHz IEC60250 9E-03
介电强度3
IEC60243-1 35 KV/mm
漏电起痕指数
IEC60112 175 V
体积电阻率
IEC60093 1.0E 15 ohms·cm
相对电容率 100Hz IEC60250 3.20
1MHz IEC60250 3.20
冲击性能 测试条件 测试方法 测试结果 单位
简支梁缺口冲击强度
ISO179 6.0 kJ/m2
简支梁无缺口冲击强度
ISO179 55 kJ/m2
可燃性(Flammability) 测试条件 测试方法 测试结果 单位
UL阻燃等级 0.40mm UL94 HB
1.7mm UL94 V-2
物性性能 测试条件 测试方法 测试结果 单位
比重(密度)
ASTM D792/ISO 1183 1270
成型收缩率
ASTM D955 0.35-0.55 %
吸水率 23℃/24H
ASTM D570/ISO 62 0.16 %

一、原料的干燥

1、原料烘干:普通烘干箱温度110—130,时间2—4小时,机顶料斗烘干箱温度100—120,要求水分含量低于0.03%。

2、判断水含量是否合格:看空注射的料条情况,物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条;否则则是烘干不彻底。

二、注射工艺

1、注塑机调整成型参数(视原料分子量高低调整):

料筒温度:前部250—310,中部240—280,后部230—250。

喷嘴温度:比后部低10。

模具温度:70—120。

注射压力:70—140MPa。

螺杆转速:30—120r/min。

成型周期:注射1—25s,冷却5—40s。

三、注意事项

1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。

2、注射速度最 好采取多级注射,采用慢-快-慢的方法。

3、注射压力视制品的形状和尺寸而定,柱塞式注塑机一般为100—160MPa,螺杆式注塑机为70—140MPa。

4、成型周期视制品壁厚和注射量而定,一般情况下充模时间较短,保压时间较长,冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。

5、模具温度视制品的形状、厚薄而定,适当提高模具温度有利于脱模,提高产品质量。

6、制品后处理:对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。

方法:制品置于烘干箱后开始升温,由室温升至100—105时保温10—20min,继续升温至120—125时保温30—40min,然后缓慢冷却至60以下取出。


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