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PBT 台湾南亚 140RG3 玻璃纤维增强阻燃薄壁制品注塑级

价格	￥35/公斤
起订量	≥25
所在地	广东东莞	可售量 10000公斤

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基本参数

牌号	140RG3	厂商	台湾南亚
品牌	台湾南亚	厂家(产地)	台湾南亚
销售方式	品牌经销	加工级别	挤出级
备注说明	阻燃	密度	1.14g/cm3
特性级别	高韧性	用途级别	汽车部件，电子电器部件
类型	标准料	规格级别	注塑级
颜色	本色黑色	应用	汽车家电配件
特性	热稳定高流动	中文名称	V1
封装	DIP	批号	10+
断裂伸长率	10.0	成分	0.55
又称	PBT	性能特点	工程塑料
别称	PBT	产品名称	台湾南亚
熔点	0.5	阻燃	V1
种类	工程料	特点	耐温
俗称	PBT	收缩率	0.2
名称	台湾南亚	优点	耐磨耐高温阻燃
用途	汽车部件配件家电	形态	颗粒
产地	台湾南亚	长度	0.3m
产品认证	ROHS	厂家	台湾南亚
厚度	30mm	截面形状	圆形
执行标准	标准	最大幅宽	1m
材质	尼龙	每件重量	1kg
适用范围	电器	上市时间	2012年秋
执行质量标准	标准	准入认证	标准
包装	原包	起订量	25KG
塑料种类	PBT	吸水率	0.8
成型收缩率	0.7	测试方法	ISO75-2/B
阻燃性	V0	主要优点	耐温阻燃
分类	注塑级	洛氏硬度	90
熔流率	1.0	拉伸模量	标准
拉伸应力	标准	热变形温度	200℃
抗张强度	标准	型号	PVDF
规格	50*76cm	其他性能	电性能好
壁厚	1mm	级别	一级
供货方式	现货	端口数	DF740
加工定制	是	缺口冲击强度	标准料
外观颜色	本色黑色	拉伸强度	注塑级
拉伸伸长率	PBT	热畸变温度	正牌料
应用范围	工业	形状	颗粒
弯曲弹性模量	30mpa	弯曲强度	30mpa
维卡软化点	260℃	认证	ROSS
另称	尼龙	断裂拉伸力	家电部件
CAS	PBT	适用品牌	工业
抗弯曲强度	PBT	抗拉强度	PBT

==================南亚公司系列PBT；===================

聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。

PBT最早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成，之后美国Celanese公司（现为Ticona）进行工业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤维增强塑料投放市场，商品名为X-917，后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名Tenite(PTMT）；同年GE公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。

特性与应用

1、PBT的特性

a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；

b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；

c、耐溶剂性：无应力开裂；

d、对水稳定性：PBT遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；

e、电气性能：

1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；

2、介电系数：3.0-3.2；

3、耐电弧性：120s

f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的应用（通常指改性品种）；

a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；

b、汽车：

1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；

2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；

3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。

（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用） c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）

PBT塑料的粘接：

根据不同需要，可以选择以下粘合剂：

1. TG-3200：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。

2. TS-8602瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT，但胶层硬脆，不耐水。

3. TE-9270类，双组分胶，胶层柔软，适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。

4.TE-9249类胶：双组分胶，耐高温。

5.sili-1706:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。

工艺特点

PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。

自润滑、低摩擦系数，但体积电阻、介电损耗大。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。