（东莞正信激光厂家）自动光纤激光焊接锂电池极耳盖帽可焊密度0.1mm-1.5mm

价格	￥135000/台
起订量	≥1
所在地	广东东莞	可售量 10000台

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东莞市正信激光科技有限公司

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公司官网： www.dgzx-laser.com

所在地区：广东省东莞市

主营产品：连续激光焊接, 激光焊接, 激光焊接机及配件,

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基本参数

品牌	正信	电流	交流
作用对象	金属	控制方式	自动
频段	激光	作用原理	连续激光
驱动形式	电动	别名	激光焊接机
工作电压	220v-380v	用途	焊接
激光功率	1500W	加工定制	是
激光波长	1064	平均功率	1500W

东莞市正信智能有限公司的激光焊接珠宝首饰光纤激光焊接

珠宝首饰光纤激光焊接大大缩短了从首饰图样到制出原版的时间；光纤激光焊接的使用丰富了首饰表面处理的手段，可进一步满足首饰个性化需求；激光焊接钻石原石可达到小的损耗。光纤激光焊接技术在珠宝首饰业中发挥着越来越重要的作用。光纤激光焊接被广泛地应用于各行各业，为传统工业的技术改造和制造业的现代化提供了的技术装备。光纤激光焊接技术引入珠宝首饰业以后，以其高速度、和方便性而广受欢迎，得到了越来越广泛的应用，逐渐成为珠宝首饰企业不可或缺的重要设备。
珠宝首饰光纤激光焊接优点
1、速度快、强度高、变形小，焊接后无矫形和清理。
首饰制造企业广泛采用激光焊接技术的大原因就是其焊接速度快且变形小，焊接后不需要矫形和清理。虽然激光焊接比传统的火焰焊接，但操作者通常是手持或用夹具特工件，一次只能焊接一件。由于大多数首饰用激光焊接工作室都不大，不能一次处理大量的工作，因而焊接的时间会略有增加。但焊接后，由于清理工作减少，所节省的时间足以补偿焊接的时间。激光焊接可在惰性气体的保护下进行，不会在产品上留下火斑，因而焊接时无须添加助溶剂，焊接后也不需酸寖处理。总体上，激光焊接的生产效率更高。
2.适合焊接精密工件，可确保工件的质量。
由于激光束聚集后可获得很小的光斑且能定位，适于大批量自动化生产，不仅生产效率打打提高，且热影响区小，焊点，地提高了焊接质量，降低了废品率。如电镀Au 质量分数为58%、Ag质量分数为2%的14K合金首饰，采用火焰焊接，Ag产生退火，使饰品的整体硬度从Hv=145降低约一半，如果从齐腰的高度跌落地上会摔出凹痕。而采用低功率、高速度的激光焊接，由于热量集中，工件不会发生退火，因而不会影响工件的强度。
3.装配精度高，有助于开发新的首饰生产工艺。
由于珠宝首饰业引用了激光焊接技术，改变了人们传统的首饰设计思维方式。借助激光焊接技术，可制作一些结构特殊的首饰款式。而在过去，由于受传统焊接技术的限制，这些特殊结构的首饰难以完成或达不到质量要求。激光焊接可在很窄的区域内进行，更易于将不同类型的合金材料焊接到一起，因此，两个组件间的颜色或组织可以突变，不会互相混合。激光焊接的狭窄工作区域使之在湿润性、连接健全性和热影响区的晶粒尺寸上都有别传统的焊接技术。
4.一致性与稳定性好。通常不用填充金属和焊剂，就可使工作局部熔化而直接焊接。
5.可简化工件的修理工作，如修复靠近宝石的金属和清除铸件的孔洞等；还可焊接距较复杂、热敏感部件0.2mm的部位，如铰链，钩，扣件，镶口等。
6.不污染环境。在激光焊接过程中，不需使用焊料与溶剂，也不需用化学溶剂清洗工件，因此，没有废料处理的问题。
7.可节省金属材料。采用传统的焊接技术时，一般需求金属厚0.2mm；而使用激光焊接，可减薄到0.1mm，因而饰品的重量可减轻35%~40%，这对电铸工艺产品尤为重要。激光焊接不仅可以节省贵金属材料，还可以节省焊料，而且在多重焊接是，不必使用不同类型的焊料。
激光焊接加工成为一种成熟的无接触的焊接方式已经多年，的能量密度使得高速加工和低热输入量成为可能，焊接强度高，焊缝窄，热影响区小，并且工件变形量小。不断变化的用户需求和高度的国际竞争造成了钣金激光焊接加工领域的向个性化需求转变的趋势。对于用户来说，这意味着产品线的细分程度加大。因此，生产大量相同部件的需求减少，而对于各个产品的准备时间越来越多，而整个加工过程特别是焊接过程，适应这个趋势，合适满足这个需求的设备就是六轴机器人自动激光焊接系统。机器人激光焊接技术会带来很多优点：
1、可以实现激光焦点的功率和大小按加工要求动态地进行调节，同时对加工过程进行实时监控，实现各种各样的应用可能。
2、光束斑点小，加工精度成倍提高。热影响区极小，焊缝质量高，不易产生收缩、变形、脆化及热裂等热副作用，激光焊接熔池净化效应，能净化焊缝金属，焊缝机械性能相当于或优于母材。
5、采用光纤输送激光，这样一来把能量源和加工设备从空间上分隔可以毫不困难地实现。激光器产生的光能可通过直径很小的光纤传输到距离很远的工位，通过机器人，实现对工件的焊接。
4、一台不锈钢激光焊接机器人可代替3台至4台电阻焊机器人，若充分利用激光焊接技术，加工一个车身，在工装投资、焊件准备、材料消耗、车身密封等方面的费用将减少约200美元，钢材利用率可提高50%。使用不锈钢激光焊接机可省去大量的样板和工装设备，使车间面积减半，节省投资。
目前在金属焊接中出现的一些挑战，比如工件形状越来越复杂，焊接质量要求越来越高，而且加工的个性化需求中的量小样多的订单越来越多，采用机器人自动激光焊接加工系统完够应对。