昆山科信橡塑机械有限公司

主营产品：塑料造粒机, 低烟无卤电缆料造粒机, 橡胶挤出机, 胶母粒造粒机, 塑料密炼机, 高填充母粒造粒机, 碳酸钙母粒造粒机, 橡胶挤片机, 色母粒生产设备, 锥双喂料机, 双腕喂料机, PVC电缆料造粒机, 橡胶过滤挤出机, 橡胶电缆料造粒机, 氟橡胶出片成型机, 硅橡胶出片成型机, EVA塑料片材挤出机, 洗车装饰板片材挤出机, XPE发泡母粒造粒机, 炭黑母粒造粒机,

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橡胶母粒造粒机橡胶电缆料造粒机CPE/EPDM造粒机三元乙丙胶造粒机胶母粒造粒机丁苯胶母粒硫磺母粒造粒机

价格	￥920000.00/套
起订量	≥1
所在地	江苏苏州	可售量 10000套

联系人：辛显军

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昆山科信橡塑机械有限公司

联系人：辛显军 (联系时,请说明是在全球塑胶网上看到的)

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基本参数

品牌	KESUN昆山科信	型号	KSD150
类型	螺杆造粒机	产地	昆山
生产能力	500个/小时

技术配置：KSD-150密炼单螺杆挤出造粒机组

一、由客户负责公用工程条件

1、用电要求：频率50HZ 电压380V 三相

2、用水要求：

1）循环水：供水压力：～0.45MPa

2）供水温度：≤ 38℃

3）工业软水（去离子水）供水温度≤ 38℃

4）内循环水：设备工艺需要机筒冷却降温用循环水，水介质必须是软水（蒸馏水），不能用自来水，以防水垢；

5）外循环水：冷却内循环水回水降温和水槽循环降温用水；

6）外循环水源：水池或水塔；

3、电仪控制柜使用温度环境≤ 38℃ ，无导电粉尘

4、机组可放置在平整承重地面上，可不做专门基础。

二、系统机组技术参数

1、机器颜色：主机为灰色；

2、造粒工艺： 75L密炼机——自动翻斗提升机——KSZF-150型锥双喂料机——∮150单螺杆挤出机——液压板式自动换网——风冷模面热切造粒机头——一级旋风分离器——直线型振动筛——振动式冷却输送机（含冷却干燥设备）——隔离剂加入系统——隔离剂回收系统（客户自备）

三、特色机组配置：

（一）75L密炼机

1、机械规格：

名称规格

机械编号： KSML-75

用途: 混炼用

操作容量： 75L

生产量：约80-110公斤/批次（根据物性决定）

处理时间：约3-5批次/小时（根据物性决定）

主马达： 150HP（110KW），

搅拌轴转速：前轴42R.P.M. 后轴33R.P.M.

2、公共设备：

电力：电压380V60HZ

压缩空气：6-8KG/CM2 1CM/min.

冷却水：2KG/CM2 0.2CM/min.

3、其他：机械尺寸：3200*2200*3400mm 机械重量：10500kg

4、机械组成：

1）机械本体：一式

2）加压装置：一式

3）卸料装置：一式

4）传动装置：一式

5）配管：一式

6）电气控制：一式

4、详细规格：

1）机械本体

A、底座：使用工字钢及钢板焊制，经加工制成。

B、混炼室：中间槽使用钢板焊接加工制成，侧壁使用钢板焊制经加工制成，设计配有水夹套冷却层。

C、搅拌轴：轴心使用45#与叶片使用铸铬镍钛焊制加工制成，轴心及叶片均为中空，可通冷却水。

D、轴承座：使用钢板加工制成。轴承使用调心滚子。

E、机架：使用钢板焊制加工制成。

F、入料装置：此机械设计为背部投料装置；空压缸：50mmФ×650mmS.T.；压力：5-8KG/CM2

G、防漏装置：搅拌轴侧端采用机械密封结构。

2）加压装置

A、加压盖：使用钢板焊制经加工制成。并设计有水套，可通冷却水。在混炼作业中施加压力于原料上，以空压缸作上下垂直升降动作。混料接触部分经特殊耐磨材处理。

B、空压缸：尺寸：360mmФ×870mmS.T.；

压力：5-8KG/CM2；控制：二段式速度

3）卸料装置：液压翻转

4）传动机构

主马达：150HP（110KW）

皮带轮组：主马达与减速机入力轴之传动使用皮带轮组附安全覆罩。

减速机：使用单出力，全密闭，油浴式齿轮减速机。

差速齿轮：前后搅拌轴使用差速齿轮组附密闭式安全附罩。

5、配管

空压配管：压缩空气配件（三点组合，电磁阀）及机械本体配管。

加热冷却：侧板为冷却配管；

搅拌轴为冷却配管；

总进出口管路尺寸：2”

6、电气控制箱

马达启动回路。

温度自动控制回路（料温显示、冷却水控制）。

手动/自动操作回路。

所有必备之操作按钮及开关

7、电气元件品牌

电气元件名称	品牌
空气开关	施耐德
中间继电器	欧姆龙
行程开关	欧姆龙
选择开关	施耐德
交流接触器	施耐德
热继电器	正泰
辅助助点	正泰
温控器	台湾奇胜
数显电流表	台湾奇胜
断路器、电流互感器、电压表	德力西
熔断器	德力西

（二）自动翻斗提升机

序号	名称	数量	描述
1	提升机	1台	电机功率2.2kw；不锈钢料斗一件；

锥双喂料机cing:-.25pt;mso-font-kerning: 0pt;mso-bidi-language:HE">（三）锥双喂料机：

序号

名称

数量

描述

喂料机

1台

1、该挤出机具有强制喂料功能，可以有效的将来自捏炼机的团状物料加入到单螺杆挤出机中；

2、交流电机功率15kw，采用正弦变频器；

3、喂料螺杆：锥形双螺杆，焊接件，精加工；强迫下料，材质为中碳钢，氮化镀铬处理，表面光洁度高，螺杆运转方向为异向旋转；螺杆芯部通水冷却

4、喂料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨；带水夹层

5、喂料斗：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨，

（四）∮150单螺杆挤出机：

1	主电机	1套	1、功率：75kw（交流电机）； 2、额定转速：1480rpm； 3、调速控制：采用正弦变频器
2	减速箱	1套	1、采用高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。 2、需添加L-CKC220齿轮油（油品需客户自行采购）
3	螺杆	1根	1）直径φ150mm； 2）长径比10:1； 3）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1000，深0.6 -0.75mm ，脆性不大于II级； 4）螺杆芯部通水冷却，循环水尾部连接用万向旋转接头；
4	料筒	1套	1）结构：机筒采用水冷却 2）材质为38CrMoALA氮化处理；氮化HV950-1050，深0.6 -0.75mm ，脆性不大于II级； 3）筒体加防护罩；防止烫伤；
5	软水冷却系统	1套	采用12KW水温机控制，3台
5	液压板式自动换网	1套	1、油压站：一台（46#液压油客户自行采购）； 2、油缸：一件； 3、换网器 A、位置：固定设置在机筒出料端和机头之间 B、板式过滤自动换网器 C、配多孔板；2片； 4、含压力报警和测温测压控制装置（设备使用正常压力8-13Mpa，最大压力18Mpa） 5、可通水冷却，单独温控
6	模面热切机头	1套	1）模面热切机头; 2）包括分流锥、出条口模、加热器等 3）可通水冷却，单独温控，采用12KW水温机控制（三通设计，需要加热时打开，不需要时关闭）
7	底座、机架	1套	组焊件

（五）风冷模面热切造粒辅机

序号	名称	数量	描述
1	热切电机	1台	6极电机功率3kw，采用“正弦”变频调速器；
2	热切罩	1件	不锈钢材质，下落式
3	第一级旋风分离器	1套	1） Φ800mm，不锈钢材质；做水夹层 2）旋风支架一件：组焊件； 3） φ160mm不锈钢管道输送； 4）输送风机：7.5kw
4	直线型振动筛	1台	1）筛网材料：不锈钢； 2）振动电机：2台； 3）2.2kw冷却风机：1台； 4）冷却风机一台
5	振动式冷却输送机	1套	1、接触物料部分材质为不锈钢304，振动槽直径1050mm，振动槽宽度245mm；振动槽高度1600mm，物料输送距离35000mm； 2、输送速度可调； 3、配置风冷式冷风机 1)输出功率：15.2kw， 2）压缩机为全封闭涡旋式，品牌为日本“松下”，冷凝器为翅片式，散热风量为18000m3/h，品牌为“川本斯特”，蒸发器品牌为“川本斯特”，送风机电机功率位2.2kw，出风口径160，风量900-3000m3/h 3）电器元件品牌“韩国LG”，压力表“台湾鸿森”，干燥过滤器“美国艾默生” 4、外观如下图 5、配缓冲料斗一件，不锈钢材质

（六）隔离剂加入机

隔离剂加入机

2套

1、喂料速度可调，采用“正弦”变频调速器；

2、包裹效果好，粉尘小；

3、一套位于切粒处，一套位于振动式冷却输送机入口处;

4、加强连接处密封。

（七）挤出机电气控制系统

1、连锁系统

联锁控制系统

1套

1）主机电动机设置电流过载荷与电控柜连锁停机保护；

2）主机电机控制系统与喂料电机控制系统设置相连锁保护；

3）机头压力过载荷与电控柜连锁停机保护；

2、电气品牌

电气元件名称	品牌
变频器	正弦
空气开关	正泰
温控表	日本欧姆龙
钥匙开关、急停按钮、按钮开关、旋钮	施耐德
固态继电器	上海中科
时间继电器	德力西
中间继电器	欧姆龙
电流互感器、电流表、交流接触器、热继电器	正泰
熔断器、断路器、电流互感器	德力西

（八）随机备件与工具

序号	随机备件名称	序号	随机文件
1	单螺杆输入输出油封：2件	1	机组布置图一份
2	耐高温手套：1付	2	机组安装使用说明书一份
3	热切刀片：10把	3	变频器说明书一份
4	内六角扳手：1件	4	电气安装图纸一套

四、以下内容不包括在乙方提供的范围内

1	现场准备及所有必要的基础工程
2	设备到现场的起吊装置等
3	操作所需的油、油脂等，以及试车和运转所用原料
4	合同中未表述的设备