PC 基础创新塑料(南沙)（美国） DX02437 注塑级 热稳定 耐低温 填料 炭粉 汽车部 电子电器配件
| 价格 | ￥76.00/千克 | ￥75.80/千克 |
| 起订量 | ≥25 | ≥200 |
| 所在地 | 广东 东莞 | 可售量 10000千克 |
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基本参数
| 牌号 | DX02437 | 厂商 | 基础创新塑料(南沙) （美国） |
| 销售方式 | 品牌经销 | 加工级别 | 注塑级 |
| 特性级别 | 热稳定 | 用途级别 | 汽车部 电子电器配件 |
| 类型 | 炭粉 | 中文名称 | 聚碳酸酯 |
| 特性 | 热稳定 耐低温 | 应用 | 汽车部 电子电器配件 |
LNP? STAT-KON? DX02437 compound
| 基本信息 | |
|---|---|
| 填料/增强材料 |
|
| 特性 |
|
| 加工方法 |
|
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 密度 | 1.24 | g/cm3 | ASTM D792 |
| 溶化体积流率（MVR）(300°C/5.0 kg) | 16.0 | cm3/10min | ISO 1133 |
| 收缩率1 | 内部方法 | ||
| 流动 | 0.64 | % | 内部方法 |
| 横向流动 | 0.68 | % | 内部方法 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | |||
| --2 | 2570 | MPa | ASTM D638 |
| -- | 2550 | MPa | ISO 527-2/1 |
| 抗张强度 | |||
| 屈服3 | 58.0 | MPa | ASTM D638 |
| 屈服 | 58.0 | MPa | ISO 527-2/5 |
| 断裂4 | 47.0 | MPa | ASTM D638 |
| 断裂 | 47.0 | MPa | ISO 527-2/5 |
| 伸长率 | |||
| 断裂5 | 19 | % | ASTM D638 |
| 断裂 | 17 | % | ISO 527-2/5 |
| 弯曲模量6 | 2550 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力7 | ISO 178 | ||
| --8 | 92.0 | MPa | ISO 178 |
| --9 | 90.0 | MPa | ISO 178 |
| 断裂弯曲应变10 | 7.8 | % | ISO 178 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 简支梁缺口冲击强度11(23°C) | 26 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 简支梁无缺口冲击强度12(23°C) | 95 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | |||
| 0°C | 290 | J/m | ASTM D256 |
| 23°C | 360 | J/m | ASTM D256 |
| 0°C13 | 20 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| 23°C14 | 25 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| 无缺口悬臂梁冲击 | |||
| 23°C | 2100 | J/m | ASTM D4812 |
| 23°C15 | 130 | kJ/m2 | ISO 180/1U |
| 装有测量仪表的落镖冲击 | |||
| 23°C, Energy at Peak Load | 27.0 | J | ASTM D3763 |
| 23°C, Total Energy | 39.1 | J | ASTM D3763 |
| -- | 63.1 | J | ISO 6603-2 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 载荷下热变形温度 | |||
| 1.8 MPa, 未退火, 3.20 mm | 111 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火, 64.0 mm 跨距16 | 126 | °C | ISO 75-2/Af |
| 维卡软化温度 | 144 | °C | ISO 306/A50, ASTM D152517 |
| 电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 表面电阻率 | 4.8E+7 | ohms | ASTM D257 |
| 体积电阻率 | 1.4E+7 | ohms·cm | ASTM D257 |
| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
|---|---|---|---|
| 干燥温度 | 121 | °C | |
| 干燥时间 | 4.0 | hr | |
| 建议的最大水分含量 | 0.020 | % | |
| 料筒后部温度 | 293 到 304 | °C | |
| 料筒中部温度 | 310 到 321 | °C | |
| 料筒前部温度 | 321 到 332 | °C | |
| 加工（熔体）温度 | 304 到 327 | °C | |
| 模具温度 | 82.2 到 110 | °C | |
| 背压 | 0.172 到 0.344 | MPa | |
| 螺杆转速 | 30 到 60 | rpm |
LNP STAT-KON DX02437是一种基于聚碳酸酯树脂的化合物，含有导电碳粉，具有良好的抗冲击性、流动性和ESD性能，适用于半导体工业。
PC 基础塑料(美国) DX02437
一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于0.03%。
2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不。
二、注射工艺
1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：
料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。
喷嘴温度：比后部低10。
模具温度：70—120。
注射压力：70—140MPa。
螺杆转速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷却5—40s。
三、注意事项
1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。
2、注射速度 好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。
4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。
5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。
6、制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。
方法：制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100—105时保温10—20min，继续升温至120—125时保温30—40min，然后缓慢冷却至60以下取出。
粘接问题
根据不同需要，可以选择以下粘合剂：
1.G-933：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕，固化后胶层透明无痕迹；
2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡；
3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。但性能较差；
4.QN-906：双组分胶，；
5.G-988:单组份室温粘接胶，固化后是弹性体具有的防水，防震粘合剂，耐高低温，1-2mm厚度的话，15分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温[2]
注意事项
成型过程问题
产生原因 及解决办法
1、银丝
a、原材料受潮————干燥原料
b、树脂过热分解————减低成型温度
c、螺杆压缩比小，背压不足————增加背压
d、模温过低————加热模具
e、排气不良————模具分型面开排气槽
2、气泡
a、原材料受潮————干燥原料
b、排气不良————改进模具设计
3、树脂变色、黑点
a、料筒、喷嘴积料————清理料筒和喷嘴
b、成型温度过高————降低成型温度
4、制品未充满
a、物料塑化不够————提高料筒温度
b、模具温度过低————提高模具温度
c、喷嘴溢料————调整模具位置
d、注射压力过低————提高注射压力
东莞市宏阔塑胶有限公司
联系人：
王洪
服务热线：
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公司地址：
东莞市谢岗镇东莞国际塑胶城东塑五路5-113门面
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