台州市黄岩小霞模具有限公司
  • 入驻年限:1
  • 所 在 地:浙江省 台州市
  • 主营产品: 周转箱模具 托盘模具 宠物箱模具 打包盒模具 保鲜盒模具 日用品模具 垃圾桶模具 汽车模具 电动汽车模具 卡板模具 栈板模具 物流箱模具 折叠箱模具 塑胶箱模具 储物箱模具 PET注塑模具 浙江模具 台州模具 黄岩模具 模具制造厂家
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注塑多层置物柜箱模具/模具厂/模具生产与设计 小霞模具

价格 311000.00/套 300000.00/套
起订量 ≥1 ≥5
所在地 浙江 台州 可售量 10000套

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基本参数

品牌 小霞模具 工艺类型 注射成型模
安装方式 半固定式模具 产地 浙江
认证 ISO9001 上市时间 2014年春
适用范围 日用品 发货期限 30天
打样周期 6-7天 执行质量标准 国标
贸易属性 内贸 销售方式 直销
尺寸 注塑多层置物柜箱模具/模具厂/模具生产与设计 小霞模具 重量 注塑多层置物柜箱模具/模具厂/模具生产与设计 小霞模具
材料 注塑多层置物柜箱模具/模具厂/模具生产与设计 小霞模具 注塑模具 注塑多层置物柜箱模具/模具厂/模具生产与设计 小霞模具
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注塑多层置物柜箱模具/模具厂/模具生产与设计 小霞模具

日用品模具

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型号:

按要求定制

腔数:

1出1

模架:

LKM, ISM标准,HASCO 或按照客户要求

模具材质:

P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80

模具流道系统:

冷流道/热流道

设计软件:

UG; PROE; CAD

塑料材质:

PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.

模具寿命:

500,000次-3,000,000次

模具尺寸:

根据产品设计

模具重量:

根据产品设计

样品:

根据产品设计

普通模具交货期:

35-50天

高要求精密模具

55-85天

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日用品模具 注塑模具厂家 模具公司

来自营业方面的信息重要,包括:  产量(月产量和总产量等);  模具价格和交货期;  被加工材料的性质及供应方法等;  将来的市场变化等;  所要加工制品的质量要求、用途以及设计修正、改变形状和公差的可能性;  生产部门的信息,包括使用模具的设备性能、规格、操作方法以及技术条件;  模具制造部门的信息,包括加工设备及技术水平等;  标准件及其他外购件的供应情况等。  如果模具设计方案及其结构已经确定,就可以绘制装配图。装配图的绘制方法有三种:主视图画成上、下模对合状态(下止位置);俯视图只画下模。主视图画上、下模组合状态,俯视图上、下模各画一半。绘制组合状态的主视图后再分别画上、下模俯视图。应用时,可根据模具结构的需要选用其中的一种。

  零件因要根据装配图绘制,使其满足各种配合关系,并注明尺寸公差及表面粗糙度,有的还要写明技术条件。标准件不要画零件图。  模具制造工艺编制及要求  审核模具及其零件  模具或零件名称、图样、图号或企业产品号、技术条件和要求等;  整个模具零件毛坯的选择和确定  毛坯种类、材料、供货状态;毛坯尺寸和技术条件等;  整个模具生产过程中的工艺基准,及其选择与确定力求工艺基准与设计基准统一重合;

  设计、制订模具成型件制造工艺过程:  分析成型件的结构要素及其加工工艺性;  确定成型件的加工方法和顺序;  确定加工机床与工装  设计、制订模具装配、试模工艺:  确定装配基准;  确定装配方法和顺序;  标准件检查与补充加工;  确定工序的加工余量  根据加工技术要求,和影响加工余量的因素,采用查表修正法或经验估计法,确定各工序的加工余量。  计算、确定工序尺寸与公差  采用计算法或查表法,经验法确定模具成型件各工序的工序尺寸与公差(上、下偏差)

  选择、确定加工机床与工装  计算、确定工序、工步切削用量  合理确定切削用量对加工质量,提高生产效率,减少刀具的损耗具有重要意义。机械加工的切削量内容包括:主轴转速,切削速度,进给量,吃刀量和进给次数;  计算、确定工时定额  在一定生产条件下,规定模具制造周期和完成每道工序所消耗的时间,不仅对提高工作人员积性和生产技术水平,有很大作用,对按期完成用户合同中规定的交货期,更具有重要的经济、技术意义。

  NCCNC编程  编程的工作步骤:  要充分发挥数控机床自动化程度高的特点,减少人工干预,在加工过程中做到切削量均匀,以减少机床震动,延长机床使用寿命。  加工方式的确定  对被加工零件的几何形状、加工性能、材料特性和技术要求进行分析,确定工艺路线、选用机床及加工工序。  根据毛坯尺寸、零件形状大小、材料特性、零件质量要求、刀具库存选用经济且加工效率高的刀具,将刀具参数加入UG程序进行编程运算。并在程序单上注明刀具。

  将工艺方案具体划分为几个工步,确定各工步工作内容。  划分零件加工范围及加工先后顺序,确定加工路线。  根据零件质量要求,设计尺寸公差。  切削参数的选定  设计或选用工夹具、刀具,确定加工特性(如对刀点、走刀路线、走刀速度、切削深度、刀程间距、主轴转速等),选用冷却剂等。  定位基准、夹具方案选择  对有定位要求的零件设计定位基准,并设计其工装夹具。  生成数控加工走刀程序信息,包括数据准备、程序编制与程序调试。将生成的加工信息根递介质的不同予以记录。

日期:2023-7-30 辉

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