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基本参数
品牌 | 小霞模具 | 工艺类型 | 注射成型模 |
安装方式 | 半固定式模具 | 产地 | 浙江 |
认证 | ISO9001 | 上市时间 | 2014年春 |
适用范围 | 日用品 | 发货期限 | 30天 |
打样周期 | 6-7天 | 执行质量标准 | 国标 |
贸易属性 | 内贸 | 销售方式 | 直销 |
尺寸 | 注塑多层置物柜箱模具/模具厂/模具生产与设计 小霞模具 | 重量 | 注塑多层置物柜箱模具/模具厂/模具生产与设计 小霞模具 |
材料 | 注塑多层置物柜箱模具/模具厂/模具生产与设计 小霞模具 | 注塑模具 | 注塑多层置物柜箱模具/模具厂/模具生产与设计 小霞模具 |
夹扇模具 | 注塑多层置物柜箱模具/模具厂/模具生产与设计 小霞模具 | 冰柜模具 | 注塑多层置物柜箱模具/模具厂/模具生产与设计 小霞模具 |
电锅模具 | 注塑多层置物柜箱模具/模具厂/模具生产与设计 小霞模具 | 电炉模具 | 注塑多层置物柜箱模具/模具厂/模具生产与设计 小霞模具 |
茶壶模具 | 注塑多层置物柜箱模具/模具厂/模具生产与设计 小霞模具 | 椅子模具 | 注塑多层置物柜箱模具/模具厂/模具生产与设计 小霞模具 |
椅模具 | 注塑多层置物柜箱模具/模具厂/模具生产与设计 小霞模具 |
注塑多层置物柜箱模具/模具厂/模具生产与设计 小霞模具
日用品模具
温馨提示:急报价做注塑模具咨询热线:18857609316 陈总【热线:0576--89881100】
小霞模具有强大设计团队可接受:提供样品,或者,三维图纸,二维图纸,可以报价开模,欢迎您来咨询报价!
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型号: |
按要求定制 |
腔数: |
1出1 |
模架: |
LKM, ISM标准,HASCO 或按照客户要求 |
模具材质: |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
模具流道系统: |
冷流道/热流道 |
设计软件: |
UG; PROE; CAD |
塑料材质: |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
模具寿命: |
500,000次-3,000,000次 |
模具尺寸: |
根据产品设计 |
模具重量: |
根据产品设计 |
样品: |
根据产品设计 |
普通模具交货期: |
35-50天 |
高要求精密模具 |
55-85天 |
来自营业方面的信息重要,包括: 产量(月产量和总产量等); 模具价格和交货期; 被加工材料的性质及供应方法等; 将来的市场变化等; 所要加工制品的质量要求、用途以及设计修正、改变形状和公差的可能性; 生产部门的信息,包括使用模具的设备性能、规格、操作方法以及技术条件; 模具制造部门的信息,包括加工设备及技术水平等; 标准件及其他外购件的供应情况等。 如果模具设计方案及其结构已经确定,就可以绘制装配图。装配图的绘制方法有三种:①主视图画成上、下模对合状态(下止位置);俯视图只画下模。②主视图画上、下模组合状态,俯视图上、下模各画一半。②绘制组合状态的主视图后再分别画上、下模俯视图。应用时,可根据模具结构的需要选用其中的一种。
零件因要根据装配图绘制,使其满足各种配合关系,并注明尺寸公差及表面粗糙度,有的还要写明技术条件。标准件不要画零件图。 模具制造工艺编制及要求 审核模具及其零件 模具或零件名称、图样、图号或企业产品号、技术条件和要求等; 整个模具零件毛坯的选择和确定 毛坯种类、材料、供货状态;毛坯尺寸和技术条件等; 整个模具生产过程中的工艺基准,及其选择与确定力求工艺基准与设计基准统一重合;
设计、制订模具成型件制造工艺过程: 分析成型件的结构要素及其加工工艺性; 确定成型件的加工方法和顺序; 确定加工机床与工装 设计、制订模具装配、试模工艺: 确定装配基准; 确定装配方法和顺序; 标准件检查与补充加工; 确定工序的加工余量 根据加工技术要求,和影响加工余量的因素,采用查表修正法或经验估计法,确定各工序的加工余量。 计算、确定工序尺寸与公差 采用计算法或查表法,经验法确定模具成型件各工序的工序尺寸与公差(上、下偏差)
选择、确定加工机床与工装 计算、确定工序、工步切削用量 合理确定切削用量对加工质量,提高生产效率,减少刀具的损耗具有重要意义。机械加工的切削量内容包括:主轴转速,切削速度,进给量,吃刀量和进给次数; 计算、确定工时定额 在一定生产条件下,规定模具制造周期和完成每道工序所消耗的时间,不仅对提高工作人员积性和生产技术水平,有很大作用,对按期完成用户合同中规定的交货期,更具有重要的经济、技术意义。
NC、CNC编程 编程的工作步骤: 要充分发挥数控机床自动化程度高的特点,减少人工干预,在加工过程中做到切削量均匀,以减少机床震动,延长机床使用寿命。 加工方式的确定 对被加工零件的几何形状、加工性能、材料特性和技术要求进行分析,确定工艺路线、选用机床及加工工序。 根据毛坯尺寸、零件形状大小、材料特性、零件质量要求、刀具库存选用经济且加工效率高的刀具,将刀具参数加入UG程序进行编程运算。并在程序单上注明刀具。
将工艺方案具体划分为几个工步,确定各工步工作内容。 划分零件加工范围及加工先后顺序,确定加工路线。 根据零件质量要求,设计尺寸公差。 切削参数的选定 设计或选用工夹具、刀具,确定加工特性(如对刀点、走刀路线、走刀速度、切削深度、刀程间距、主轴转速等),选用冷却剂等。 定位基准、夹具方案选择 对有定位要求的零件设计定位基准,并设计其工装夹具。 生成数控加工走刀程序信息,包括数据准备、程序编制与程序调试。将生成的加工信息根递介质的不同予以记录。
日期:2023-7-30 辉
台州市黄岩小霞模具有限公司
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陈总监
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公司地址:
台州市黄岩经济开发区西工业区康强路17号
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