台州市黄岩小霞模具有限公司

主营产品：周转箱模具, 托盘模具, 宠物箱模具, 打包盒模具, 保鲜盒模具, 日用品模具, 垃圾桶模具, 汽车模具, 电动汽车模具, 卡板模具, 栈板模具, 物流箱模具, 折叠箱模具, 塑胶箱模具, 储物箱模具, PET注塑模具, 浙江模具, 台州模具, 黄岩模具, 模具制造厂家,

ꝉ앀앀숐꜐놆ꝉ

当前位置：首页 > 产品大全 > 模具 > 塑料模具 > 塑胶多层置物柜箱模具/塑料模具厂小霞模具

塑胶多层置物柜箱模具/塑料模具厂小霞模具

价格	￥401000.00/套
起订量	≥1
所在地	浙江台州	可售量 10000套

联系人：陈总监

身份已验证

手机已验证

企业已验证

ꝉ앀앀숐꜐놆ꝉ

手机扫码快速拨号

第1年

台州市黄岩小霞模具有限公司

联系人：陈总监 QQ交谈 (联系时,请说明是在全球塑胶网上看到的)

联系电话：ꝉ앀앀숐꜐놆ꝉ

手机号码：ꝉ앀앀숐꜐놆ꝉ

公司官网： http://mouldxxx.51pla.com

所在地区：浙江省台州市

进入店铺

产品分类

最新产品

塑胶卡板模具塑料注塑加工厂浙江栈板塑胶模具生产厂家/小霞模具

￥608000元
大托盘塑胶模具生产厂家新款注塑托盘模具加工厂/小霞模具

￥608000元
台州托盘塑胶模具加工厂供应塑胶栈板模具工厂/小霞模具

￥608000元
新款注塑栈板模具制造注塑卡板模具浙江注塑公司/小霞模具

￥608000元
供应塑料托盘模具制作制造卡板注塑模具厂家/小霞模具

￥608000元

商品详情联系方式

进入手机版

基本参数

品牌	小霞模具	工艺类型	注射成型模
安装方式	半固定式模具	产地	浙江
认证	ISO9001	上市时间	2014年春
适用范围	日用品	发货期限	15天
打样周期	6-7天	执行质量标准	国标
贸易属性	内贸	销售方式	直销
尺寸	塑胶多层置物柜箱模具/塑料模具厂小霞模具	重量	塑胶多层置物柜箱模具/塑料模具厂小霞模具
材料	塑胶多层置物柜箱模具/塑料模具厂小霞模具	注塑模具	塑胶多层置物柜箱模具/塑料模具厂小霞模具
夹扇模具	塑胶多层置物柜箱模具/塑料模具厂小霞模具	冰柜模具	塑胶多层置物柜箱模具/塑料模具厂小霞模具
电锅模具	塑胶多层置物柜箱模具/塑料模具厂小霞模具	电炉模具	塑胶多层置物柜箱模具/塑料模具厂小霞模具
茶壶模具	塑胶多层置物柜箱模具/塑料模具厂小霞模具	椅子模具	塑胶多层置物柜箱模具/塑料模具厂小霞模具
椅模具	塑胶多层置物柜箱模具/塑料模具厂小霞模具

塑胶多层置物柜箱模具/塑料模具厂小霞模具

日用品模具

温馨提示：急报价做注塑模具咨询热线：18857609316 陈总【热线：0576--89881100】

小霞模具有强大设计团队可接受：提供样品，或者，三维图纸，二维图纸，可以报价开模，欢迎您来咨询报价！

抽屉式收纳柜塑胶塑胶模具塑料抽屉式收纳柜模具注塑抽屉式收纳柜模具塑胶抽屉式收纳柜模具

抽屉式储物箱塑胶塑胶模具塑料抽屉式储物箱模具储物箱模具pan>注塑抽屉式储物箱模具塑胶抽屉式储物箱模具

抽屉式储物柜塑胶塑胶模具塑料抽屉式储物柜模具注塑抽屉式储物柜模具塑胶抽屉式储物柜模具

型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

undefined

日用品模具注塑模具厂家模具公司

按程序试切加工，对试切件检查验。必要时修改数控加工程序与调整加工参数，直到满足要求为止。　　按试切加工合格的程序正式加工生产产品零件。　　机加车间按图纸、工艺、技术要求加工大型零件；　　拼装车间按图纸、图纸、工艺要求加工小型零件；　　拼装车间按图纸、工艺要求划线、钻孔、拼装镶块到底板（固定座）上，紧固，送机加车间；　　机加车间按图纸、工艺、技术要求粗（半精）加工零件型面、轮廓、孔位、刃口等；

　　钳调车间按图纸、工艺、要求对零件修整、拆卸、划线、钻孔等；　　拼装车间按图纸、工艺、技术要求二次加工小型零件（空刀、背刀等）；　　机加车间按图纸、工艺、技术要求精加工零件型面、轮廓（只限于本位拉延模）；　　钳调车间待零件的二次加工结束后，检查零件是否还有没加工和不合格处，如零件已加工完并合格，即可送热处理；　　根据工艺要求分别进行整体热处理和表面热处理（热处理包含：淬火、退火、正火、调质、黑化处理、发蓝处理、渗碳淬火、渗氮淬火、盐浴、实效处理、表面火焰淬火等等）。其作用是使零部件的HRC值达到模具所需要的标准。

　　钳调车间将热处理合格的零件连同图纸一起送拼装车间，进行零件的精加工；　　拼装车间按图纸、工艺、技术要求进行零件的精加工（平磨、圆磨、电加工等）；　　钳调车间按图纸、工艺、技术要求，二次拼装镶块到底板（固定座）上，紧固，送机加车间；　　机加车间按图纸、工艺、技术要求精加工零件（型面、孔位、刃口等）合格后，送钳调车间；　　钳调车间按图纸、工艺、技术要求修整型面、轮廓、刃口、安装附件等，直至符合图纸要求，完成模具的装配；

　　钳调车间对模具进行清洗、刷防锈油、刷漆、钉标牌等出厂前的工作和模具完善工作；　　装配就是把加工好的零件组合在一起构成一副完整的模具。在这一过程中，仅仅把加工好的零件紧固，或是打入定位销等纯装配操作是少见的。一般都是在装配调整过程中进行一定的人工整修或机械加工。　　钳调车间对模具进行调试、修整，直至调出合格的产品工序件，其中包括预验收、模具整改、客户的终验收;　　钳调车间对模具进行清洗、刷防锈油、刷漆、钉标牌等出厂前的工作和模具完善工作。

　　注塑模制造完成以后，还在压力机上对其动态精度进行试注塑验，通过试注塑出的工序件检查来鉴别注塑模制造质量，并发现问题消除制造缺陷，达到合格的零件，这个过程叫做注塑模的制造调整。制造调整通常是在制造单位应用其试注塑设备进行的。　　当模具移交给使用单位以后，在生产线上使用的压力机往往和制造单位压力机不相同，环境和条件也各有差别，所以模具移交后还进行试压验收，并在试注塑中再次检查发现问题，消除制造存在的缺陷，试注塑出合格的注塑产品。这个过程叫做使用调整。

　　制造调整和使用调整是注塑模试注塑调整的两个方面，俗称注塑模调整。注塑模调整可以发现注塑件的工艺性、注塑工艺设计、注塑模设计和注塑模制造等方面的问题，可以积累大量的原始资料和的实践经验。　　模具制造和使用中的常见问题　　模具表面质量对模具使用性能的影响　　冲模凸、凹模工作表面粗糙度Ra值大，将造成凹模孔初期磨损增大，则凸、凹模之间间隙亦将随之增大；　　导向副配合面的Ra值增大，将会破坏油膜，产生摩擦；Ra值过小，则易产生“咬合”，加速表面的破坏与磨损；