自然友好材料PLA吸管饮杯子梳子工厂家直销增韧性耐温颗粒原料
价格 | ¥20.80/公斤 | ¥20.50/公斤 |
起订量 | ≥25 | ≥1000 |
所在地 | 广东 东莞 | 可售量 100000公斤 |
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东莞市富中塑胶原料有限公司
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公司官网: http://fjdsl.51pla.com
所在地区:广东省 东莞市
进入店铺基本参数
牌号 | FZ1020 | 厂商 | 富中 |
品牌 | 富中 | 产地 | 东莞 |
销售方式 | 生产改性 | 加工级别 | 注塑级,挤出级 |
形态 | 颗粒 | 特性级别 | 增韧性,耐高温,强拉力,耐寒 |
用途级别 | 包装 塑料瓶 吸管 购物袋 日用品包装 餐具 | 类型 | 标准料 |
颜色 | 白色 |
富中耐热PLA树脂RC201Z-200加工指南
本树脂是特地为注塑耐热产品而设计的 PLA 改性料。用本树脂生产的制品,具
有较 高的耐热温度,以及表面光亮度。
RC201Z-200指标
|
测试标准
|
|
|
||
密度(g/cm3)
|
1.40±0.05
|
GB/T1033-1986
|
熔 指 ( g/10min , 190℃
/2.16Kg)
|
8-20
|
GB/T3682-2000
|
维卡软化温度(℃)
|
≥95
|
GB/T1633-2000
|
|
||
拉伸强度(Mpa)≥
|
50
|
GB/T1040-1992
|
断裂伸长率(%)≥
|
1
|
GB/T1040-1992
|
冲击强度(KJ/m2,Izod)≥
|
2.5
|
GB/T1043-1992
|
:
此耐热树脂适用于加工各种耐热注塑产品,而且应用领域在不断扩展。
耐热树脂能在传统注塑机器上进行加工。经过干燥程序后,材料在熔化状态下是稳定的。注塑流程与熔体温度有着直接的关联,推荐通过调节螺杆转速、背压、注塑压力速度、机台温度、模具温度来控制。具体要求如下:
:
富中RC201Z-200产品为硬质材料,表面硬度 109。模塑收缩率为:平行于注塑方向,0.4%
垂直于注塑方向,0.6%
加工条件:
注塑温度
(℃)
|
模具内壁温度
(℃)
|
模具外壁温度
(℃)
|
注塑压力
|
180-220
|
90-95
|
80-85
|
中高压
|
由于材料特性,以及注塑工艺的特点,需要模具钢材具有较好的强度与韧性
,且表面处理要求大于 50HRC。模具在高温下的耐形变能力也要突出。
1.模具需要通高温油加热,加热油流道设计要保证模具整体温度的均衡稳定,每块模具板,在保证结构强度的基础上,最好能够有 2组以上的加
热油流道,要求模具温度能够控制在正负2 摄氏度以内。
2.分型面的尺寸精度要求在 0.02mm以内,高温注塑时,确保没有飞边, 同时能保证排气效果。
3.建议使用热流道设计。
4.
1.每一幅模具在加工时,需要配置一台油加热的模温机,具体的功率需要与之匹配的模具大小和制品注塑量有关。200g以内的制品, 与5kw的模温机可配合使用。
2.注塑加工之前,需要把模具预热好。这个时候整个系统是不平衡的, 油温机的温度建议设定在 120-130℃,开始注塑后, 由于料温、模具散热
等一 些因素的影响,整个系统将趋于平衡,实时测量模具温度,之后
调整油 温机的温度与热油的流量,使其达到最优的温度点即可。
3. 由于钢材是热的良导体,在注塑过程中,需要在模具与塑机模板之间加上一个隔热层,减缓模具热量流失,避免造成模具温度波动过大。
通用的注塑加工机台即可,塑机的一般参数如下:
加工条件:
|
设定参数(℃)
|
喂料喉
|
20-40
|
输送部分
|
180-220
|
压缩部分
|
180-220
|
计量部分
|
180-220
|
喷嘴
|
180-220
|
背压
|
100-300psi
|
RC201Z-200材料,其注塑工艺具有一定的特殊性。
1.模具温度一定要控制精确,加工时,最优条件是模具内表面温度90-95
℃。
2.控制模具温度,是为了保证物料注塑到模具内之后,能够具有最快的结晶条件。通常使用冷却时间来调节,制品注塑量的不同,该参数有
着较大
的差异;如 130 克重的容器,需要的结晶时间为 35s 。
3 .PLA是热敏感型高分子材料,不可长时间处于熔融状态,这样会导致热
降解。注塑时,如果制品需要结晶时间超过60s,建
议使用“储前冷却”
功能,先结晶再熔胶,同时又要保证物料能够塑化充分。
建议使用分散性较好的色母粒进行混合注塑,以保证注塑制品的表面美观度以及着色均匀性。
树脂在出厂时已经进行过干燥处理,水份含量小于 200ppm,并存放在铝箔袋中,外加盒子或袋子保护。使用前需保持包装的密封,使用后需迅速密封未使用完的物料,否则物料将吸收空气中的水分,吸潮后的树脂在注塑过程中可能会出现材料流动性变大、加工出的制品变脆、制品表面出现银纹、模具抛光面出现白色物质等现象。若物料在空气中暴露时间超过 1小时,需重新干燥才能使用。若物料在空气中暴露时间小于 1小时,可以直接使用,但在空气湿度较大的环境中不排除吸潮的可能。
重新干燥时,禁止使用未经除湿的热空气(使用无除湿机的干燥设备,不但 不能达到干燥效果,反而会加速 PLA 的吸水),必须使用经过除湿干燥的空气,以保证加入料斗的 PLA树脂在过程中有较好的干燥效果。建议使用的设备为信易 牌SD-H系列蜂巢转轮除湿设备,或有着相同效果的其他类型除湿设备。
建议干燥条件可参考下表 :
干燥参数
|
典型设置
|
停留时间(小时)
|
2 -4
|
空气温度(℃)
|
60 (干燥料斗设定温度)
|
空气露点温度(℃)
|
-40 (分子筛除湿干燥机设定)
|
空气流动速率(m3/hr-kg 树脂)
|
>1.85
|
注意:注塑加工时,如模具的的注塑克重较小,建议在物料配色时,25公斤/包的树脂不要一次性全部使用。可先称取一半,另外的马上使用热封口装置做密封处理, 目的是使物料尽量短的时间曝露在空气中。如果注塑厂家有除湿设备,建议在注塑过程中使用,防止物料在加工过程中吸潮。
1.使用低粘度聚苯乙烯或聚丙烯清洗注塑机,将温度保持在稳定状态下。
2.确保加料斗内的空气湿度是露点-40℃以下,且要避免灰尘污染。
3.在以上的条件下,将 PLA树脂倒入注塑机中。
4.调节设备温度至 PLA树脂的加工温度。
5.关机的时候,使用低粘度的聚苯乙烯或聚丙烯清洁机器。
注意事项:
注塑过程中,作短时间(一般是半个小时以内)停机时,将料斗底部的挡板封上;再将料筒内的剩料排空, 以防喂料喉堵塞。确认要重新开始生产时, 方可打开挡板加入物料。
如果在加工过程中出现物料变色、流动性变大等现象时,应立即采取措施, 排空料筒内物料,重新熔胶,观察物料熔体的状态,看是否恢复正常。如正常可 继续生产;如不正常,则要做相应的调整。
本树脂的再生料可以回收利用,回收料可以通过以下两种方式进行处理, 重新干燥后可与新料以任意比例混合使用。
方式 1:生产过程中,直接粉碎,通过自动上料的方式,输送到料斗内, 与新料混合使用。(推荐使用方式)
方式 2:累积存放(存放时间不要超过 2周),之后统一粉碎,通过除湿机干燥
,干燥条件如下:
干燥参数
|
典型设置
|
停留时间(小时)
|
4-6
|
空气温度(℃)
|
60(干燥料斗设定温度)
|
空气露点温度(℃)
|
-40(分子筛除湿干燥机设定)
|
空气流动速率(m3 /hr-kg 树脂)
|
>1.85
|
注意:回料需多次再利用,在回收使用时可加入少量扩链助剂,推荐用量0.1~0.6%,可有效降低材料力学性能衰减。若物料在料筒内停留时间过长,排料 时呈水状的物料,粘度很低,说明操作不当,导致材料降解,此时建议不要回收 利
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