东莞市富中塑胶原料有限公司
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  • 所 在 地:广东省 东莞市
  • 主营产品: 通用改性塑料 改性工程塑料 防静电
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东莞市富中塑胶原料有限公司
如实描述 用心服务 品质保障
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自然友好材料PLA吸管饮杯子梳子工厂家直销增韧性耐温颗粒原料

价格 20.80/公斤 20.50/公斤
起订量 ≥25 ≥1000
所在地 广东 东莞 可售量 100000公斤

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基本参数

牌号 FZ1020 厂商 富中
品牌 富中 产地 东莞
销售方式 生产改性 加工级别 注塑级,挤出级
形态 颗粒 特性级别 增韧性,耐高温,强拉力,耐寒
用途级别 包装 塑料瓶 吸管 购物袋 日用品包装 餐具 类型 标准料
颜色 白色

富中耐热PLA树脂RC201Z-200加工指南

本树脂是特地为注塑耐热产品而设计的 PLA 改性料。用本树脂生产的制品,具

有较 高的耐热温度,以及表面光亮度。



RC201Z-200指标

测试标准

密度(g/cm3

1.40±0.05

GB/T1033-1986

g/10min 190

/2.16Kg)

8-20

GB/T3682-2000

维卡软化温度(℃)

95

GB/T1633-2000

拉伸强度(Mpa)≥

50

GB/T1040-1992

断裂伸长率(%)≥

1

GB/T1040-1992

冲击强度(KJ/m2Izod)≥

2.5

GB/T1043-1992

此耐热树脂适用于加工各种耐热注塑产品,而且应用领域在不断扩展。

耐热树脂能在传统注塑机器上进行加工。经过干燥程序后,材料在熔化状态下是稳定的。注塑流程与熔体温度有着直接的关联,推荐通过调节螺杆转速、背压、注塑压力速度、机台温度、模具温度来控制。具体要求如下:


富中RC201Z-200产品为硬质材料,表面硬度 109。模塑收缩率为:平行于注塑方向,0.4%

垂直于注塑方向,0.6%

加工条件:

注塑温度

℃)

模具内壁温度

℃)

模具外壁温度

℃)

注塑压力

180-220

90-95

80-85

中高压

由于材料特性,以及注塑工艺的特点,需要模具钢材具有较好的强度与韧性

,且表面处理要求大于 50HRC。模具在高温下的耐形变能力也要突出。


1.模具需要通高温油加热,加热油流道设计要保证模具整体温度的均衡稳定,每块模具板,在保证结构强度的基础上,最好能够有 2组以上的加

热油流道,要求模具温度能够控制在正负2 摄氏度以内。

2.分型面的尺寸精度要求在 0.02mm以内,高温注塑时,确保没有飞边, 同时能保证排气效果。

3.建议使用热流道设计。

4.


脱模顶出设计,制品要整体均匀地顶出, 不可设计为一点顶出, 以防止在脱模环节制品形变。

1.每一幅模具在加工时,需要配置一台油加热的模温机,具体的功率需要与之匹配的模具大小和制品注塑量有关。200g以内的制品, 5kw的模温机可配合使用。


2.注塑加工之前,需要把模具预热好。这个时候整个系统是不平衡的, 油温机的温度建议设定在 120-130℃,开始注塑后, 由于料温、模具散热

等一 些因素的影响,整个系统将趋于平衡,实时测量模具温度,之后

调整油 温机的温度与热油的流量,使其达到最优的温度点即可。

3. 由于钢材是热的良导体,在注塑过程中,需要在模具与塑机模板之间加上一个隔热层,减缓模具热量流失,避免造成模具温度波动过大。



通用的注塑加工机台即可,塑机的一般参数如下:

加工条件:

设定参数(℃)

喂料喉

20-40

输送部分

180-220

压缩部分

180-220

计量部分

180-220

喷嘴

180-220

背压

100-300psi

RC201Z-200材料,其注塑工艺具有一定的特殊性。

1.模具温度一定要控制精确,加工时,最优条件是模具内表面温度90-95

℃。

2.控制模具温度,是为了保证物料注塑到模具内之后,能够具有最快的结晶条件。通常使用冷却时间来调节,制品注塑量的不同,该参数有


着较

的差异;如 130 克重的容器,需要的结晶时间为 35s


3 PLA是热敏感型高分子材料,不可长时间处于熔融状态,这样会导致热


降解。注塑时,如果制品需要结晶时间超过60s,建

议使用“储前冷却”


功能,先结晶再熔胶,同时又要保证物料能够塑化充分。


建议使用分散性较好的色母粒进行混合注塑,以保证注塑制品的表面美观度以及着色均匀性。


树脂在出厂时已经进行过干燥处理,水份含量小于 200ppm,并存放在铝箔袋中,外加盒子或袋子保护。使用前需保持包装的密封,使用后需迅速密封未使用完的物料,否则物料将吸收空气中的水分,吸潮后的树脂在注塑过程中可能会出现材料流动性变大、加工出的制品变脆、制品表面出现银纹、模具抛光面出现白色物质等现象。若物料在空气中暴露时间超过 1小时,需重新干燥才能使用。若物料在空气中暴露时间小于 1小时,可以直接使用,但在空气湿度较大的环境中不排除吸潮的可能。

重新干燥时,禁止使用未经除湿的热空气使用无除湿机的干燥设备,不但 能达到干燥效果,反而会加速 PLA 的吸水),必须使用经过除湿干燥的空气,以保证加入料斗的 PLA树脂在过程中有较好的干燥效果。建议使用的设备为信易 SD-H系列蜂巢转轮除湿设备,或有着相同效果的其他类型除湿设备。

建议干燥条件可参考下表

干燥参数

典型设置

停留时间(小时)

2 4

空气温度(℃)

60 (干燥料斗设定温度)

空气露点温度(℃)

-40 (分子筛除湿干燥机设定

空气流动速率(m3/hr-kg 树脂)

1.85

注意:注塑加工时,如模具的的注塑克重较小,建议在物料配色时,25/包的树脂不要一次性全部使用。可先称取一半,另外的马上使用热封口装置做密封处理, 目的是使物料尽量短的时间曝露在空气中。如果注塑厂家有除湿设备,建议在注塑过程中使用,防止物料在加工过程中吸潮。


1.使用低粘度聚苯乙烯或聚丙烯清洗注塑机,将温度保持在稳定状态下。

2.确保加料斗内的空气湿度是露点-40℃以下,且要避免灰尘污染。

3.在以上的条件下,将 PLA树脂倒入注塑机中。

4.调节设备温度至 PLA树脂的加工温度。

5.关机的时候,使用低粘度的聚苯乙烯或聚丙烯清洁机器。

注意事项:

注塑过程中,作短时间一般是半个小时以内停机时,将料斗底部的挡板封上;再将料筒内的剩料排空, 以防喂料喉堵塞。确认要重新开始生产时, 方可打开挡板加入物料。

如果在加工过程中出现物料变色、流动性变大等现象时,应立即采取措施, 排空料筒内物料,重新熔胶,观察物料熔体的状态,看是否恢复正常。如正常可 续生产;如不正常,则要做相应的调整。


本树脂的再生料可以回收利用,回收料可以通过以下两种方式进行处理, 重新干燥后可与新料以任意比例混合使用。

方式 1:生产过程中,直接粉碎,通过自动上料的方式,输送到料斗内, 与新料混合使用。(推荐使用方式)

方式 2:累积存放存放时间不要超过 2),之后统一粉碎,通过除湿机干燥

,干燥条件如下:


干燥参数

典型设置

停留时间(小时)

4-6

空气温度(℃)

60(干燥料斗设定温度)

空气露点温度(℃)

-40(分子筛除湿干燥机设定)

空气流动速率(m3 /hr-kg 树脂)

1.85

注意:回料需多次再利用,在回收使用时可加入少量扩链助剂,推荐用量0.1~0.6%,可有效降低材料力学性能衰减。若物料在料筒内停留时间过长,排料 时呈水状的物料,粘度很低,说明操作不当,导致材料降解,此时建议不要回收 06ea684e912fea20b84e12aad0f7599.jpg

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