东莞市富中塑胶原料有限公司
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自然友好材料PLA吸管饮杯子梳子工厂家直销增韧性耐温颗粒原料

价格 20.80/公斤 20.50/公斤
起订量 ≥25 ≥1000
所在地 广东 东莞 可售量 100000公斤

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公司官网: http://fjdsl.51pla.com

所在地区:广东省 东莞市

主营产品: 通用改性塑料, 改性工程塑料, 防静电,

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商品详情 联系方式

基本参数

牌号 FZ1020 厂商 富中
品牌 富中 产地 东莞
销售方式 生产改性 加工级别 注塑级,挤出级
形态 颗粒 特性级别 增韧性,耐高温,强拉力,耐寒
用途级别 包装 塑料瓶 吸管 购物袋 日用品包装 餐具 类型 标准料
颜色 白色

富中耐热PLA树脂RC201Z-200加工指南

本树脂是特地为注塑耐热产品而设计的 PLA 改性料。用本树脂生产的制品,具

有较 高的耐热温度,以及表面光亮度。



RC201Z-200指标

测试标准

密度(g/cm3

1.40±0.05

GB/T1033-1986

g/10min 190

/2.16Kg)

8-20

GB/T3682-2000

维卡软化温度(℃)

95

GB/T1633-2000

拉伸强度(Mpa)≥

50

GB/T1040-1992

断裂伸长率(%)≥

1

GB/T1040-1992

冲击强度(KJ/m2Izod)≥

2.5

GB/T1043-1992

此耐热树脂适用于加工各种耐热注塑产品,而且应用领域在不断扩展。

耐热树脂能在传统注塑机器上进行加工。经过干燥程序后,材料在熔化状态下是稳定的。注塑流程与熔体温度有着直接的关联,推荐通过调节螺杆转速、背压、注塑压力速度、机台温度、模具温度来控制。具体要求如下:


富中RC201Z-200产品为硬质材料,表面硬度 109。模塑收缩率为:平行于注塑方向,0.4%

垂直于注塑方向,0.6%

加工条件:

注塑温度

℃)

模具内壁温度

℃)

模具外壁温度

℃)

注塑压力

180-220

90-95

80-85

中高压

由于材料特性,以及注塑工艺的特点,需要模具钢材具有较好的强度与韧性

,且表面处理要求大于 50HRC。模具在高温下的耐形变能力也要突出。


1.模具需要通高温油加热,加热油流道设计要保证模具整体温度的均衡稳定,每块模具板,在保证结构强度的基础上,最好能够有 2组以上的加

热油流道,要求模具温度能够控制在正负2 摄氏度以内。

2.分型面的尺寸精度要求在 0.02mm以内,高温注塑时,确保没有飞边, 同时能保证排气效果。

3.建议使用热流道设计。

4.


脱模顶出设计,制品要整体均匀地顶出, 不可设计为一点顶出, 以防止在脱模环节制品形变。

1.每一幅模具在加工时,需要配置一台油加热的模温机,具体的功率需要与之匹配的模具大小和制品注塑量有关。200g以内的制品, 5kw的模温机可配合使用。


2.注塑加工之前,需要把模具预热好。这个时候整个系统是不平衡的, 油温机的温度建议设定在 120-130℃,开始注塑后, 由于料温、模具散热

等一 些因素的影响,整个系统将趋于平衡,实时测量模具温度,之后

调整油 温机的温度与热油的流量,使其达到最优的温度点即可。

3. 由于钢材是热的良导体,在注塑过程中,需要在模具与塑机模板之间加上一个隔热层,减缓模具热量流失,避免造成模具温度波动过大。



通用的注塑加工机台即可,塑机的一般参数如下:

加工条件:

设定参数(℃)

喂料喉

20-40

输送部分

180-220

压缩部分

180-220

计量部分

180-220

喷嘴

180-220

背压

100-300psi

RC201Z-200材料,其注塑工艺具有一定的特殊性。

1.模具温度一定要控制精确,加工时,最优条件是模具内表面温度90-95

℃。

2.控制模具温度,是为了保证物料注塑到模具内之后,能够具有最快的结晶条件。通常使用冷却时间来调节,制品注塑量的不同,该参数有


着较

的差异;如 130 克重的容器,需要的结晶时间为 35s


3 PLA是热敏感型高分子材料,不可长时间处于熔融状态,这样会导致热


降解。注塑时,如果制品需要结晶时间超过60s,建

议使用“储前冷却”


功能,先结晶再熔胶,同时又要保证物料能够塑化充分。


建议使用分散性较好的色母粒进行混合注塑,以保证注塑制品的表面美观度以及着色均匀性。


树脂在出厂时已经进行过干燥处理,水份含量小于 200ppm,并存放在铝箔袋中,外加盒子或袋子保护。使用前需保持包装的密封,使用后需迅速密封未使用完的物料,否则物料将吸收空气中的水分,吸潮后的树脂在注塑过程中可能会出现材料流动性变大、加工出的制品变脆、制品表面出现银纹、模具抛光面出现白色物质等现象。若物料在空气中暴露时间超过 1小时,需重新干燥才能使用。若物料在空气中暴露时间小于 1小时,可以直接使用,但在空气湿度较大的环境中不排除吸潮的可能。

重新干燥时,禁止使用未经除湿的热空气使用无除湿机的干燥设备,不但 能达到干燥效果,反而会加速 PLA 的吸水),必须使用经过除湿干燥的空气,以保证加入料斗的 PLA树脂在过程中有较好的干燥效果。建议使用的设备为信易 SD-H系列蜂巢转轮除湿设备,或有着相同效果的其他类型除湿设备。

建议干燥条件可参考下表

干燥参数

典型设置

停留时间(小时)

2 4

空气温度(℃)

60 (干燥料斗设定温度)

空气露点温度(℃)

-40 (分子筛除湿干燥机设定

空气流动速率(m3/hr-kg 树脂)

1.85

注意:注塑加工时,如模具的的注塑克重较小,建议在物料配色时,25/包的树脂不要一次性全部使用。可先称取一半,另外的马上使用热封口装置做密封处理, 目的是使物料尽量短的时间曝露在空气中。如果注塑厂家有除湿设备,建议在注塑过程中使用,防止物料在加工过程中吸潮。


1.使用低粘度聚苯乙烯或聚丙烯清洗注塑机,将温度保持在稳定状态下。

2.确保加料斗内的空气湿度是露点-40℃以下,且要避免灰尘污染。

3.在以上的条件下,将 PLA树脂倒入注塑机中。

4.调节设备温度至 PLA树脂的加工温度。

5.关机的时候,使用低粘度的聚苯乙烯或聚丙烯清洁机器。

注意事项:

注塑过程中,作短时间一般是半个小时以内停机时,将料斗底部的挡板封上;再将料筒内的剩料排空, 以防喂料喉堵塞。确认要重新开始生产时, 方可打开挡板加入物料。

如果在加工过程中出现物料变色、流动性变大等现象时,应立即采取措施, 排空料筒内物料,重新熔胶,观察物料熔体的状态,看是否恢复正常。如正常可 续生产;如不正常,则要做相应的调整。


本树脂的再生料可以回收利用,回收料可以通过以下两种方式进行处理, 重新干燥后可与新料以任意比例混合使用。

方式 1:生产过程中,直接粉碎,通过自动上料的方式,输送到料斗内, 与新料混合使用。(推荐使用方式)

方式 2:累积存放存放时间不要超过 2),之后统一粉碎,通过除湿机干燥

,干燥条件如下:


干燥参数

典型设置

停留时间(小时)

4-6

空气温度(℃)

60(干燥料斗设定温度)

空气露点温度(℃)

-40(分子筛除湿干燥机设定)

空气流动速率(m3 /hr-kg 树脂)

1.85

注意:回料需多次再利用,在回收使用时可加入少量扩链助剂,推荐用量0.1~0.6%,可有效降低材料力学性能衰减。若物料在料筒内停留时间过长,排料 时呈水状的物料,粘度很低,说明操作不当,导致材料降解,此时建议不要回收 06ea684e912fea20b84e12aad0f7599.jpg

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