台州市黄岩小霞模具有限公司

主营产品：家电模具, 电器模具, 空气净化器模具, 饮水机模具, 机器人模具, 电水壶模具, 空调模具, 洗衣机模具, 冰箱模具, 冷风机模具, 吸尘器模具, 加湿器模具, 电表箱模具, 挂烫机模具, 电饭煲模具, 电风扇模具, 注塑模具, 塑料模具, 塑胶模具, 模具制造厂家,

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垃圾桶模具\模具厂\模具制造\模具注塑#小霞模具 \专做模具加工生产厂家\模具的生产过程

价格	￥269000/副
起订量	≥1
所在地	浙江台州	可售量 10000副

联系人：陈总

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第1年

台州市黄岩小霞模具有限公司

联系人：陈总 (联系时,请说明是在全球塑胶网上看到的)

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手机号码：렶손손옙섷썆ꤖ할렶썆

公司官网： http://zjmould.51pla.com

所在地区：浙江省台州市

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基本参数

品牌	小霞	工艺类型	注射成型模
安装方式	半固定式模具	产地	浙江
上市时间	2013年春	适用范围	日用品
发货期限	30天	打样周期	1-2天
执行质量标准	国标	贸易属性	促销
销售方式	直销

垃圾桶模具\模具厂\模具制造\模具注塑#小霞模具

垃圾桶模具

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小霞模具微信来电18857609316陈总

提供样品，或者，三维图纸，二维图纸，可以报价开模，小霞模具有强大设计团队，欢迎您来咨询报价！

产品价格，参数等仅供参考，详情请来电咨询！

如不经协商直接下单，恕不发货！敬请谅解！

因订制产品，按实际情况为你量身定价，谢谢配合！

模具材料；P20.718.718H.2738.2316.S136.WAK80.等等多种材料供你选择。模架；45#预硬大于30HRC。
冷却系统；优化设计的循环流水，提高生产效率，降低你的成本中期处理，调质提高硬度。
后期处理；氮化（氮化处理温度低，变形很小)不需要淬火便具有很高的硬度，大于HV850，及耐磨性。a
模具寿命；在正常使用不低于50万模次。a
运输方式；在模具出运前必须装上锁模片，包装坚固，防锈，物流运输
售后服务；在正常使用情况模具保修1年，保修期间免费维修，在本公司注塑加工的模具，一直免费保修。

垃圾桶模具|注塑厂做垃圾桶模具厂垃圾箱模具|注塑厂

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垃圾车模具|注塑厂做垃圾车模具厂垃圾车模具|注塑厂

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垃圾箱模具|注塑厂做垃圾箱模具厂垃圾桶模具|注塑厂

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型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

660升垃圾桶模具 (44)

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卡板箱模具 (1)

台州市黄岩小霞模具有限公司

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型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

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注塑生产是一种广泛应用于制造各种塑料制品的工艺，其中垃圾桶模具是注塑生产中的一个重要应用领域。注塑开模是注塑生产中的关键步骤，而垃圾桶注塑模具设计则是整个注塑开模过程中至关重要的一环。

垃圾桶注塑模具设计需要充分考虑产品的形状、尺寸、结构以及材料等因素。设计师需要根据产品的实际需求，选择合适的模具材料、设计合理的模具结构，并确定模具的加工工艺和加工精度。同时，设计师还需要考虑模具的寿命和维修方便性，以确保模具的长期稳定性和生产效率。

在注塑开模过程中，垃圾桶注塑模具需要经过多道工序，包括模具的制造、装配、试模、调试等。这些工序需要严格按照设计要求进行，确保模具的精度和稳定性。同时，注塑生产过程中也需要对模具进行定期维护和保养，以保证模具的正常使用和延长其使用寿命。

除了模具设计和制造外，注塑生产中的塑料原料选择也至关重要。不同类型的塑料原料具有不同的性能特点，如硬度、强度、耐热性、耐腐蚀性等。因此，在选择塑料原料时，需要根据产品的实际需求和用途进行综合考虑，选择合适的原料类型和质量等级。

总的来说，注塑生产加垃圾桶模具的设计和制造是一项综合性的工作，需要综合考虑多种因素，确保产品的质量和生产效率。随着科技的不断进步和注塑技术的不断发展，相信未来的注塑生产将会更加高效、智能和环保。