台州市黄岩小霞模具有限公司

主营产品：家电模具, 电器模具, 空气净化器模具, 饮水机模具, 机器人模具, 电水壶模具, 空调模具, 洗衣机模具, 冰箱模具, 冷风机模具, 吸尘器模具, 加湿器模具, 电表箱模具, 挂烫机模具, 电饭煲模具, 电风扇模具, 注塑模具, 塑料模具, 塑胶模具, 模具制造厂家,

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透明PET餐具模具\浙江注塑厂\大型模具制造厂家\加工注塑模具厂#小霞模具 \专做模具加工生产厂家\大模型公司

价格	￥42000/副
起订量	≥1
所在地	浙江台州	可售量 10000副

联系人：陈总

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台州市黄岩小霞模具有限公司

联系人：陈总 (联系时,请说明是在全球塑胶网上看到的)

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公司官网： http://zjmould.51pla.com

所在地区：浙江省台州市

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基本参数

品牌	小霞模具	工艺类型	注射成型模
安装方式	半固定式模具	产地	浙江
上市时间	2013年春	适用范围	日用品
发货期限	30天	打样周期	1-2天
执行质量标准	国标	贸易属性	促销
销售方式	直销

透明PET餐具模具\浙江注塑厂\大型模具制造厂家\加工注塑模具厂#小霞模具

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小霞模具微信来电18857609316陈总

提供样品，或者，三维图纸，二维图纸，可以报价开模，小霞模具有强大设计团队，欢迎您来咨询报价！

产品价格，参数等仅供参考，详情请来电咨询！

如不经协商直接下单，恕不发货！敬请谅解！

因订制产品，按实际情况为你量身定价，谢谢配合！

模具材料；P20.718.718H.2738.2316.S136.WAK80.等等多种材料供你选择。模架；45#预硬大于30HRC。
冷却系统；优化设计的循环流水，提高生产效率，降低你的成本中期处理，调质提高硬度。
后期处理；氮化（氮化处理温度低，变形很小)不需要淬火便具有很高的硬度，大于HV850，及耐磨性。
模具寿命；在正常使用不低于50万模次。
运输方式；在模具出运前必须装上锁模片，包装坚固，防锈，物流运输
售后服务；在正常使用情况模具保修1年，保修期间免费维修，在本公司注塑加工的模具，一直免费保修。

塑料餐具模具塑胶餐具模具注塑餐具模具

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盘塑料盘子模具盘塑胶盘子模具盘注塑盘子模具

型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次- 2,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

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台州市黄岩小霞模具有限公司

小霞模具浙江小霞模具台州小霞模具黄岩小霞模具

型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

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?随着现代工业技术的飞速发展，注塑加工技术以其高效、精准和灵活的特点，在制造业中占据了重要地位。特别是在果盘塑料模具制造领域，注塑加工技术更是发挥着不可替代的作用。高透明PET盘塑胶模具的加工，就是注塑加工技术中的一项重要应用。

高透明PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）材料，因其良好的透明性、耐冲击性和环保性能，被广泛应用于果盘模具的制造中。通过注塑加工技术，我们可以将PET材料精确地塑造成各种形状和尺寸的果盘模具。

在果盘塑料模具的制造过程中，首先需要根据产品设计图纸，制作出精确的模具。这个过程需要高精度的数控机床和专业的技术人员来完成。模具制作完成后，就可以进行注塑加工了。在注塑机中，PET材料被加热至熔融状态，然后通过注塑机的压力和速度控制，将熔融的PET材料注入模具中。随着材料的冷却和固化，一个完整的果盘塑料模具就制作完成了。

高透明PET盘塑胶模具的加工，不仅要求加工设备的高精度和稳定性，还要求加工过程中的严格控制。包括材料的选择、加工温度的控制、注塑压力的调整、冷却时间的掌握等，都需要技术人员有丰富的经验和精湛的技术。

总的来说，注塑加工技术在果盘塑料模具制造中的应用，不仅提高了生产效率，降低了成本，还使得果盘模具的质量和性能得到了极大的提升。随着科技的不断进步，我们有理由相信，注塑加工技术将在未来的制造业中发挥更加重要的作用。