台州市黄岩小霞模具有限公司

主营产品：家电模具, 电器模具, 空气净化器模具, 饮水机模具, 机器人模具, 电水壶模具, 空调模具, 洗衣机模具, 冰箱模具, 冷风机模具, 吸尘器模具, 加湿器模具, 电表箱模具, 挂烫机模具, 电饭煲模具, 电风扇模具, 注塑模具, 塑料模具, 塑胶模具, 模具制造厂家,

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塑胶餐具模具 pet注塑盘子模具盘塑料盘子模具#小霞模具

价格	￥41000.00/副
起订量	≥1
所在地	浙江台州	可售量 10000副

联系人：陈总

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第1年

台州市黄岩小霞模具有限公司

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公司官网： http://zjmould.51pla.com

所在地区：浙江省台州市

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基本参数

品牌	小霞模具	工艺类型	注射成型模
安装方式	半固定式模具	产地	浙江
认证	ISO9001	上市时间	2013年春
适用范围	日用品	发货期限	30天
打样周期	1-2天	执行质量标准	国标
贸易属性	促销	销售方式	直销

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小霞模具微信来电18857609316陈总

提供样品，或者，三维图纸，二维图纸，可以报价开模，小霞模具有强大设计团队，欢迎您来咨询报价！

产品价格，参数等仅供参考，详情请来电咨询！

如不经协商直接下单，恕不发货！敬请谅解！

因订制产品，按实际情况为你量身定价，谢谢配合！

模具材料；P20.718.718H.2738.2316.S136.WAK80.等等多种材料供你选择。模架；45#预硬大于30HRC。
冷却系统；优化设计的循环流水，提高生产效率，降低你的成本中期处理，调质提高硬度。
后期处理；氮化（氮化处理温度低，变形很小)不需要淬火便具有很高的硬度，大于HV850，及耐磨性。
模具寿命；在正常使用不低于50万模次。
运输方式；在模具出运前必须装上锁模片，包装坚固，防锈，物流运输
售后服务；在正常使用情况模具保修1年，保修期间免费维修，在本公司注塑加工的模具，一直免费保修。

高透明pet塑料盘模具透明pet盘模具 pet塑胶盘模具

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型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次- 2,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

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台州市黄岩小霞模具有限公司

小霞模具浙江小霞模具台州小霞模具黄岩小霞模具

型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

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在注塑生产过程中，PET盘塑胶盘子模具的制造是一个至关重要的环节。模具的设计和制造质量直接影响到最终产品的成型效果和生产效率。因此，在模具制造阶段，需要充分考虑到产品的设计、材料选择、工艺流程以及后期维护等多个方面。

模具的设计是模具制造的第一步，它需要根据产品的形状、尺寸、结构等因素进行精确计算和设计。在PET盘塑胶盘子模具的设计中，需要特别关注产品的壁厚、底部结构、侧壁倾斜度等因素，以确保产品能够在模具中顺利成型，并且达到预期的强度和美观度。

在材料选择方面，模具的材质对于产品的成型质量和模具的使用寿命有着至关重要的影响。通常情况下，模具的制造材料需要具有高硬度、高强度、高耐磨性等特点。在PET盘塑胶盘子模具的制造中，常用的材料有高速钢、硬质合金、钨钢等。

工艺流程是模具制造的关键环节，它需要根据设计要求和材料特性进行制定。在PET盘塑胶盘子模具的制造过程中，需要经过多道工序，包括粗加工、半精加工、精加工、热处理、电火花加工等。每个工序都需要严格控制加工精度和质量，以确保最终模具的精度和稳定性。

除了以上几个方面，模具的后期维护也是非常重要的。在使用过程中，模具会受到各种因素的影响，如温度、压力、材料质量等，因此需要定期进行维护和保养，以保证模具的正常使用和延长使用寿命。

总之，PET盘塑胶盘子模具的制造是一个复杂而精细的过程，需要充分考虑到设计、材料、工艺和后期维护等多个方面。只有在这些方面都得到了充分的保障，才能制造出高质量、高效率的模具，为注塑生产提供有力的支持。