台州市黄岩小霞模具有限公司

主营产品：周转箱模具, 托盘模具, 宠物箱模具, 打包盒模具, 保鲜盒模具, 日用品模具, 垃圾桶模具, 汽车模具, 电动汽车模具, 卡板模具, 栈板模具, 物流箱模具, 折叠箱模具, 塑胶箱模具, 储物箱模具, PET注塑模具, 浙江模具, 台州模具, 黄岩模具, 模具制造厂家,

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PET注塑日用品模具 pet塑料餐具模具盘塑胶模具#小霞模具 \专做模具厂家\塑料模具

价格	￥41000/副
起订量	≥1
所在地	浙江台州	可售量 10000副

联系人：陈总监

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台州市黄岩小霞模具有限公司

联系人：陈总监 QQ交谈 (联系时,请说明是在全球塑胶网上看到的)

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所在地区：浙江省台州市

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基本参数

品牌	小霞模具	工艺类型	注射成型模
安装方式	半固定式模具	产地	浙江
上市时间	2013年春	适用范围	日用品
发货期限	30天	打样周期	1-2天
执行质量标准	国标	贸易属性	促销
销售方式	直销

PET注塑日用品模具 pet塑料餐具模具盘塑胶模具#小霞模具

亲：

小霞模具微信来电18857609316陈总

提供样品，或者，三维图纸，二维图纸，可以报价开模，小霞模具有强大设计团队，欢迎您来咨询报价！

产品价格，参数等仅供参考，详情请来电咨询！

如不经协商直接下单，恕不发货！敬请谅解！

因订制产品，按实际情况为你量身定价，谢谢配合！

模具材料；P20.718.718H.2738.2316.S136.WAK80.等等多种材料供你选择。模架；45#预硬大于30HRC。
冷却系统；优化设计的循环流水，提高生产效率，降低你的成本中期处理，调质提高硬度。
后期处理；氮化（氮化处理温度低，变形很小)不需要淬火便具有很高的硬度，大于HV850，及耐磨性。
模具寿命；在正常使用不低于50万模次。
运输方式；在模具出运前必须装上锁模片，包装坚固，防锈，物流运输
售后服务；在正常使用情况模具保修1年，保修期间免费维修，在本公司注塑加工的模具，一直免费保修。

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型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次- 2,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

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台州市黄岩小霞模具有限公司

小霞模具浙江小霞模具台州小霞模具黄岩小霞模具

型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

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?在注塑生产过程中，PET塑胶餐具模具的制造扮演着至关重要的角色。高透明PET注塑日用品模具的加工，不仅需要精密的技术和严格的质量控制，更需要创新的思维和不断追求完美的精神。

PET塑胶，作为一种环保材料，广泛应用于餐具、包装和容器等领域。其高透明度、良好的耐热性和耐化学腐蚀性，使得PET塑胶餐具在市场上备受青睐。为了满足市场需求，模具制造商们不断探索新的加工技术，提高模具的精度和耐用性。

在模具制造过程中，设计师们需要根据产品的形状、尺寸和功能要求，进行精确的三维建模。他们运用先进的CAD软件，进行模具结构的设计和优化，确保模具能够满足注塑生产的需要。同时，他们还需要考虑到模具的耐用性和维护成本，以提高模具的使用寿命和经济效益。

在模具加工环节，工人们需要严格按照设计图纸进行加工，确保模具的尺寸精度和表面质量。他们使用先进的数控机床和加工设备，进行模具的铣削、钻孔、磨削等加工操作。同时，他们还需要进行模具的装配和调试，确保模具能够在注塑机上正常运行。

为了确保模具的质量和性能，制造商们还需要进行严格的质量控制和检测。他们对模具进行尺寸检测、材料分析、热处理等多方面的检测，确保模具符合设计要求和生产标准。此外，他们还需要对模具进行实际注塑生产测试，以验证模具的性能和稳定性。

总之，高透明PET注塑日用品模具的加工是一项复杂而精细的工作。它需要制造商们具备先进的技术、严格的质量控制和创新的思维。只有这样，才能制造出高质量、高性能的模具，满足市场需求，推动注塑生产的发展。