重庆水泥承插管 混凝土企口管 预制顶管厂家

水泥管模具

钢制磨具。

混凝土搅拌机

1、选择JS500强制式混凝土搅拌机。

2、一台搅拌机同时供应两台悬辊机，节约投资。

喂料机

主机的附属设备，选择哪种主机就得选择相应的喂料机。

滚焊机

也称钢筋骨架机，由于投资大，自动焊接成型。

锅炉

1、初凝到终凝过程的催化剂。

2、模具内的混凝土在4个小时之内就能达到设计强度的百分之七十，使模具的周转效率提高。

3、小型工厂选择0.5吨或者1吨的燃煤锅炉。

水泥管模具

钢制磨具。

混凝土搅拌机

1、选择JS500强制式混凝土搅拌机。

2、一台搅拌机同时供应两台悬辊机，节约投资。

喂料机

主机的附属设备，选择哪种主机就得选择相应的喂料机。

滚焊机

也称钢筋骨架机，由于投资大，自动焊接成型。

锅炉

1、初凝到终凝过程的催化剂。

2、模具内的混凝土在4个小时之内就能达到设计强度的百分之七十，使模具的周转效率提高。

3、小型工厂选择0.5吨或者1吨的燃煤锅炉。

管在水中重量计算方法

式中:G≥1.2Px/f。Px=Cx*DH*Y*V2/2g

G--单位长度管道在水中的重量，N/m;

Px--单位长度管道动水推力，N/m;

f--管道与河底的摩擦系数;

Cx--管道动水推力系数，取1.2:

DH--管道结构外径尺寸，m;

Y--穿越水域中水的重度，N/m3:

V--近管道流层水的流速，m/s;

-重力加速度，m/s2.沿河底拖管所需牵引力，应与发送道起动时的牵引力进行对比，以确定至高牵引力。牵引力推荐按式。

牵引力计算

N=f(G'+T)

N--沿河底拖管所需牵引力。

a--起动系数，一般取2。

T--钢丝绳重量。

G’--管道在水中的重量。

f--管道与河底的摩擦系数。

注:在计算牵引力时，视河床地质情况适当考虑钢丝绳在土中的握裹力。

牵引设备能力：大于至高牵引力的 1.2倍。

钢丝绳牵引力计算

安全系数应大于或等于3.5。

安装准备：

防腐蚀层保护

保护腐蚀层、不损坏腐蚀层、下管前电火花检漏、合格后安装。

管道牵引

管沟对几何尺寸和轴线位置进行复测，确认符合设计和本规范规定方可牵引。

围堰开挖

尽量在堰内进行管道安装、下沟、回填。

钢丝绳的发送装置应用

施工方法：底拖法还是漂浮法。

装置安装：岸上设有管道发送装置。

发送装置功能：可用发送沟、小平车发送道、滚轮管架发送道等方法。

滚动管架发送道的设计

1、根据牵引管道的长度和重量确定滚动管架的间距和数目;

2、滚动管架高度应满足管道曲率半径(不小于1200D，D为管子结构外径尺寸);

3、滚动管架应有相应的强度和稳定性。大型河流穿越，应修筑牵引道。牵引道的长度和宽度应能够保证牵引作业正常进行。牵引道的承压强度应不低于砂石路面的承压能力。

钢丝绳安装

牵引前应把所用的钢丝绳(牵引主钢丝绳)由河的一岸送到对岸，并应保证把钢丝绳放入管沟内。

施工标准:SYIT 4079 执行。

稳管措施

1、水泥稳定在设计固定位置，严禁水流冲击移位，严禁管道浮动。

2、稳管措施：管道上压平衡压块、压石笼、浇筑混凝土、复壁管加重。

3、浮管压载物与管道之间应加垫胶皮(厚度10mm 以上)。

加重块措施

1、资质的混凝土预制单位制作。

2、原材料：合格证+质量证明。

3、混凝土标号：符合设计+规范要求。

4、出厂加重块：检验合格证+质量证明+原材料质量证明。

管沟回填

1、管道标高测量+标高检查合格+管沟回填。

2、设计自然回淤的管沟，应在管道下沟敷管完后，用人工回填113的覆盖深度，或采取其它稳管措施，防止浮管.

3、敷管后应对管道的中心线、标高和宽度进行复测并应符合设计要求。

定向钻敷管

1、定向钻管土质：粘土、亚粘土、粉砂、细砂、中砂、粗砂和软岩石层等。

2、穿越管道中心线与地下管线、通信线路或动力电缆间的距离(采用有线控向系统)应大于15m。（避免地下管线和电缆产生磁场干扰地下仪表单元的传感器，使测量误差增大。）

3、穿越管道曲率半径：取大一些曲率半径以1500D为宜(D为穿越管道结构外径尺寸)，避免回拖阻力增大

4、尽量定向钻穿越前，全站仪测量(或用经纬仪测量)复查设计桩的位置、距离和高程，并做好测量和复测记录。

5、设计给定的控制桩位置，放出穿越中心桩、施工作业带边线桩:发送坑、接受坑、泥浆池、蓄水池的位置尺寸同时放出。敷管时，应根据设计图纸测定入土点和出土点坐标。

预扩孔的钻进

1、预扩孔的尺寸和次数应根据穿越地质情况和管径大小确定。

2、当地质为中砂、粗砂、砾砂或管径等于或大于 377mm 时，应进行预扩孔。管径每增加 150mm 时，应增加一次预扩孔(对 Ф1016 管道其最终扩孔直径不小于 52")。

管道回拖

1、管道回拖前，应将管道放在发送架上或放入发送沟内。

2、采用发送沟方法回拖管道时，发送沟内不得有石块、树根和硬物等，沟内宜注水，确保将管线浮起，以避免管线底部与地层磨擦，划伤防腐层。

3、施工单位应编制有限空间安全工作计划，并报监理和建设单位主管部门审查、审批备案。管道安装完成后按设计要求充水封堵。

测量和复测记录

1、GPS定位仪、全站仪或经纬仪复查设计桩的位置、距离和高程

2、穿越中心线定桩后，根据设计给定的控制桩位置，放出穿越轴线，并确定穿越中心、施工作业带边线桩。

穿越位置

1、尽可能避免在软地基或岩石地带及需要深挖处穿越。

2、管道与其邻近构筑物或设施之间的垂直和水平净距，必须满足管道和构筑物或设施维护的要求。

穿越覆盖层

1、管道穿越铁路时，管顶距铁路轨道底部的埋深不得小于1.7m。

2、管道穿越公路时，距公路路面的埋深不得小于 1.2m，距路边沟最低处的埋深不得小于1.0m，路边沟为主要水渠时，距水渠最低处的埋深不得小于1.5m。

套管穿越

1、套管内应无堵塞物，套管应平直。

2、钢质套管：

应完全连接，以确保穿越管道得到连续的保护。

3、套管封堵:

穿越管道与套管端部的环形空间应按设计要求进行封堵，以防水汽和杂物进入。

4、套管与穿越管道的绝缘:

安装在套管中的穿越管道应采用适当的设计支撑、绝缘物或其它方法使其与套管不接触，并使其安装后无外部载荷传递到输送管道上，可采用PE 绝缘支撑的方法使套管和穿越管道绝缘。

5、套管的绝缘电阻的测量:

穿越管道穿入套管前，应进行隐蔽工程检查，套管内的污物应清扫干净，穿越管道防腐层检漏合格后方可穿入套管内，穿入后用500v欧表检测套管与穿越管道之间的绝缘电阻，其值应大于2MQ，检测合格后应按设计要点。封堵套管的两端口。

6、排气孔管的安装:按设计要求

开挖前保护措施

1、操作坑开挖之前，应确切了解地下是否有电线、电缆等隐蔽物。

2、对此类隐蔽物，应请主管部门的有关人员现场指定位置，先人工开挖，使之暴露，然后用机械开挖。

3、对电缆、光缆等重要设施，应采用措施进行保护，保护方法应得到主管部门的认可。

水泥管要求

水泥管时，应考虑对水泥管的防护，严禁出现错口。水泥套管等级按设计要求。

设备技术

专业技术人员、熟练工人配合进行。并配备有运转良好的、安全可靠的设备。

地质调查

1、铁(公)路两侧各挖一勘探坑。

2、作业坑的开挖(作业坑包括发送坑和接收坑)应符合下列要求。

1、发送坑、接收坑的尺寸和坑深应根椐施工机具、施工方法和管线深度而定。

（1）作业坑开挖应根椐土壤性质设边坡，当开挖深度超过5m时，开挖应采取复式断面，中间设0.5~1m宽平台;

（2）作业坑坑底应平整夯实。坑底基面应做适当处理(如垫枕木、做混凝土基面等)。用经纬仪测量基底高程符合钻孔要求;

（3）作业坑开坑时应同时挖安全通道，通道坡比不应小于1:1:

（4）地下水位高的地段开挖作业坑时，可采取明沟排水的方法，也可采用有效的降水措施，保证钻进的安全作业和正常进行，如采用降水法，可根据不同情况选择。

（5）作业坑的开挖和支撑设置应按规定执行，以保护施工人员安全，同时保护铁路和公路不受损坏。

挖沟管道安装:

使用位置

Ⅲ级及以下公路、乡间碎石路以及其它不适宜钻孔法和顶管法施工的公路穿越中采用。

施工准备

1、施工征得主管部门的同意（开通或修筑绕行便道）。应设置安全标志、信号标志或警示牌。专人指挥交通，维护安全。

2、绕行便道修筑施工前应实地观察地形，选择适当的临时便道走向。

3、视合理+线形顺畅。

4、坡度与宽度适宜。

5、绕行道路长度：50m~200m之间。

6、利用现有闲置或废弃的公路作为绕行便道便道修筑，与正式公路接口处，便道路面应高于正式公路路面，防止对正式公路造成损坏。

7、确因地形狭窄而无法开辟道路时，也可采用组合钢过桥，不中断交通进行施工。

管沟开挖

1、人工开挖：管道、电缆、光缆等障碍物。

开挖深度：符合线路设计及断面图要求。

边坡：小于1:0.5。

2、机械开挖：坚硬土质。

开挖深度：0.2m的深度。

管沟长度：套管长加6m。

地层处理：岩石地层采取分层松动爆破，每层厚度不宜超过0.5m。

下管

管沟开挖合格后，套管下沟，根据地质情况夯实处理，符合设计及施工贵规范要求。

穿越管与套管下管

卡具固定之后一起吊装下沟，也可将套管先下沟回填，之后将主管穿入套管。

管沟回填

达到公路技术规定要求的密实度。

路面恢复

公路施工规范要求迅速恢复路面，新的路面与原路面应有良好搭接。

穿越管道安装:

安装位置

公路、铁路穿越的一侧安装穿越管道。

穿越管要求

1、壁厚按照设计。长度大于套管长度4米以上。

2、穿入套管前应将套管内的泥土、石子等杂物清除干净。

3、穿越前应做一个拖管头，焊接在管道前部。穿越时用钢丝绳牵引拖管头带动穿越管道穿入套管。后端用起重设备调整管道中心，辅助放送，穿越管道拖入预定位置后，切下拖管头。管道牵引还应满足设计要求。

作业坑回填

1、发送坑和接收坑内穿越管道下部的回填土仔细回填并夯实，从而控制穿越管道的下沉。

2、管顶以上 300mm应回填细土，并夯实，回填作业应保证管道绝缘防腐层不受损坏。

测量工具

经纬仪及水平仪对轴线方向及水平方向进行测量控制。

顶管施工

1、确定施工方案，顶管设备安装且运行良好，轴线与设计管道中心的轴线一致。

2、顶管时，顶铁轴线要与管道轴线平行、对称，其接触面不应有泥土。

套管进入土层后，采用人工自上而下开挖取土。

3、在管道下部 135°位置不允许超挖，管道顶部超挖量不大于15mm。顶进作业时，为减少摩擦阻力，应在套管外壁涂上黄甘油等润滑剂。

4、顶管时，应采用测量仪器控制中心线和高程，以施工放线时布置的中心桩为基准进行导向监控。首根管顶进位置偏差不得超过管长的1.0%。顶进过程中，每顶进300mm检查一次，顶进正常后每顶进1m至少检查一次。

顶管中心线偏差不得超过顶进长度的1.5%。

5、顶进位移纠偏时，每次纠偏角度不宜过大，可根据管径、顶进长度和土质情况确定，一般在5'~20'之间为宜。

6、采用轴向液压千斤顶配以液压站法施工时,应严格控制油泵的压力,避免油泵压力过快上升。

7、顶进作业宜连续进行，不宜中途停止，套管全部顶进后，为保证主管的正常穿入，特殊情况下可将套管内用C20水泥砂浆适当找平(但不得影响滑块的安装和拖管)。

顶管施工

1、夯管法不能应用在不带夯管的道路穿越，压风机的排量与压力应与夯管锤相匹配。

2、压风机与夯管锤之间应联接一储气罐，保证气压稳定。

3、夯管锤夯进施工时，应做好安全及劳保工作，工作人员应配带专用护目镜及耳罩

4、作业坑底部基础应牢固，铺设钢板或预制水泥板。

5、夯进作业时，首根管的轴线偏差不得超过管长的 1.0%

6、夯进作业开始之后，应连续作业，中途不宜停止，避免夯进阻力增大。

7、夯进作业完毕后，应将钢套管内的存土吹扫干净。

8、夯进允许偏差应符合设计要求。

土质处理

土质、软土土质、季节性冻土土质、湿陷性黄土土质：

抗震设防裂度为9度及9度以下的地区；一般车道的地上荷载按轿车总重15t；消防车道的地上荷载按轿车总重30t规划。

建筑小区（居住区、公共建筑面积、厂区）外径：

城乡、工业园区和旧城改造不超越1200mm，嵌入式深度不超越8m，排水项目的规划、施工和保护不超越8m。

水泥管吊装

水泥管运输

摆放方位：

宜将管、管件按施工规划的规矩，摆放的方位应便于起吊及运送。

起重机下管：

起重机架设的方位不得影响沟槽边坡的稳定。

设备工具起吊:

装卸时应轻装轻放，运送时应稳、绑牢、不得互相碰击.

管节堆积：

管节堆积宜挑选运用方便，平坦、坚实的场所，堆积时应垫稳，堆积层高应符合有关规矩，运用管节时有必要自上而下顺次转移。

沟槽地基

设备位置：自下流开端。

承插口朝向：施工行进的方向

管下沟槽：不得与槽壁支撑及槽下的管道互相磕碰，沟内运管不得扰动其它地基（燃气地基、电力地基、路灯地基、水路地基）。

槽底：巩固地基或岩石时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质部分遇有松软地基，流沙等，应与规划单位商定处理方法。

管道设备:

管节中点及高程调整正确，设备后管节复测，合格后进行下一工序。

随时清扫管道杂物，暂时中断设备，两端暂时封堵。

雨期：采用有效方法，合理缩短开槽长度，砌筑查看井。

槽边雨水径流：引导道路规划，槽内排水及避免漂管。

管道与已建管道链接：查看建管接口高程及平面方位，才开挖。

修补：裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角，修补并鉴定合格后使用。

管座砼分层浇筑：管座平基混凝土抗压强度大于5N/mm3。

管节设备：使用前应将管内外清扫干净，设备时应使管节内底高程符合规划规矩，调整管节中点及高程时，有必要垫稳，两边设撑杆，不得产生翻滚，管节中点，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。

插口：管插入承插口，将管节接口环向的调整均匀，用砂浆填满、捣实、表面抹平。

接口要求：必要平直，填料密实，饱满、 表面平坦、不得有裂缝现象。

中心控制点：确定中线控制点，在现场测设出中线的起点、结束、平面 折点、纵向折点及直线控制中点桩。

起点、结束平面折点的沟槽外适当方位，设置方向控制桩，并且通过测量确认桩号。

暂时水准点：不易被磕碰处设置，其距离不大于30米为宜。暂时水准点闭合差应符合规矩标准。

沟槽开挖：

挖掘机开挖为主+人工清底为辅，雨水斗联接管及支管选用人工开挖。开挖过程中，留意查询土质改动，对有塌方痕迹的路段选用支撑围护。

开挖要求：

挖掘机开挖挖至槽底标高 10cm 左右，预留槽底土不挖，后由人工清除，修整槽底。人工清槽，仔细查看槽底土壤有无扰动状况，如有扰动应做特别处理。

沟槽土方

测量管路中心

1、设计中心基准点，现场控制测量中线的起始点、终点站、平民图折点、竖向折点、平行线检测中心桩（木柱顶钉核心钉设置）。

2、起始点、终点站平面图折点的基槽外适度部位，设定方位控制桩，而且根据测量明确桩号。

创建临时性

基准点

临时基准点，不容易被撞基处设定，距离为超过30米，临时性基准点闭合差应符合要求规范。

基坑开挖

1、开挖为主导人工清渣辅助，雨水斗软管及立管选用人工基坑开挖，观察土层转变对有坍塌征兆的道路选用支撑点围护结构。

2、挖机基坑开挖挖至槽底标高10cm上下，预埋槽底土不挖，人工消除，整修槽底。

3、人工清槽，认真检查槽底土壤层有没有振荡状况，若有振荡应做特殊处理。

4、基槽两边，槽底之上1Km对称性设定标高桩，其上钉等强的标高钉。在割槽见底前及混凝土浇筑整平前，均应进行复测管渠轴线及标高桩的高程。

稳管

1、管道依照设计方案的标高和平面图部位牢固在前提下。稳管前解决支管开展凿毛，支管凿毛应依据设计尺寸在支管凿毛处划线，用剁斧将管道皮凿毛，不伤到壁厚砼。

2、稳管基本表层赃物、存水、管道里外消除整洁；管沟内挪动检验人员紧密配合，避免撞击；稳管公称直径、地表高为标准；管道依照设计方案的标高和平面图部位牢固在前提下。稳管前解决支管开展凿毛，支管凿毛应依据设计尺寸在支管凿毛处划线，用剁斧将管道皮凿毛，不伤到壁厚砼。

3、2段个设管道中线控制桩1个，挂线沿中线从下面逐渐矫直，调准一节牢固一节，调下节管时操纵支管死对头缝在1cm，支管冲洗整洁，用1：2石绵混合砂浆嵌实管间隙。

抹带

管道气密性和耐用性，铺设管道的品质。接头应具备充足的抗压强度和不吸水性，能抵御废水或地表水的腐蚀，并有一定的延展性。

操作步骤

1、支管凿毛，去除粉灰，外露粗骨料，自来水洇湿，用水泥砂浆填写管缝并夯实，表层略低管表皮，然后刷混凝土素浆一道，8—15cm，宽用刮尺抹一层异径三通，只夯实，不抹光。

2、掺少量防水涂料，用于提升抗渗性能。用弧型刮尺由上而下抹第二层异径三通，产生弧型插口，待初凝后，用刮尺赶光夯实，表层不漏砂。

3、针对一般稳管法组装的管路，管道与平基触碰的一段并没有插口原材料，故应独立解决，称之为做底箍。

4、组装前的管中将支管底端凿毛，清理干净后填写水泥砂浆夯实。异径三通抹完了，用湿纸遮盖，3—4h后加一层草袋子片，设专职人员浇灌保养。

接口处理

标准施工：清口、凿毛、涂浆、填缝、接口、压实抹光。

接口处理：沥青麻絮塞缝，在其外表涂上一层沥青，然后在接缝口一定宽度范围内用油毛毡裹住，再涂上一层沥青，所谓"两油两料"。

1、管口对接处理安装处理：

(1)承插口管与平口管（浇筑号混凝土垫层后安装管，管口对接平整。）

(2)承插口管（管下口处垫适量的砂浆，以保证管口四周宽窄共同，管应在塞缝抹缝，将管缝阻塞紧密。支根底模灌溉管根底混凝土。依据管的巨细一般选用90°~180°根底。管缝处浇管带封口，标准操作，只有严厉按施工操作标准施工才干削减漏水。要不漏水必须选用柔性接口，即选用水泥管配套用的橡胶条胶圈接口。）

安装后堵塞处理

目的：降低水泥管堵塞几率。

密封处理：定期检查密封口完整度。

污水处理：型号规格答大些，保证抗拉强度。