鹤壁市天鑫煤质化验设备厂0392-2669885.13938001232烧结矿和球团矿转鼓机适用于高炉用的烧结矿和球团矿， 检验常温下上述的机械强度。

烧结矿和球团矿转鼓机标准规定了测定烧结矿和球团矿转鼓指数和抗磨指数的方法，用以检验烧结矿和球团矿的抗冲击性和耐磨性。

1参考文献

1.1IS03271-1975 铁矿石一转鼓强度检验方法

1.2IS03081 铁 矿石一手工方法取样

1.3IS0565-1972 筛孔尺寸

1.4IS03310/ Ⅱ-1975 筛板

1.5IS04701 铁矿石一用筛分方法 确定粒度分布

1.6GB-2007-80 散装矿产品取样、制样通则

2定义

2.1 转鼓指数：物料抵抗冲 击和摩擦的能力的一个相对度量，以 +6.3mm 部分的重量百分数表示。

2.2 抗磨指数：物料抗摩擦的能力的一个相对度量，以 -0.5mm 的重量酉 分数表示。

2.3 转鼓试验的试样：代表一个批量或一个批量的 一部分的转鼓强度的试样。

3基本原理

用 15kg 试样，在内径 lOOOmm ，内宽 500mm 的转鼓中转动 200 转后，用扎宽为 6.30mm 和 0.5mm的方孔筛进行筛分，对各粒级重量进行称量并计算转鼓指数和抗磨指数。

4设备及装置

4.1 转鼓试验机

转鼓内径为 1000mm ，内宽为 500mm 。钢板厚度不小于 5mm 。如果转鼓的任何局部位置的厚度已磨损至 3mm ，应更换新的鼓体。

两个对称装置的提升板，用 50 × 50 × 5mm 、长 500mm 的等边角钢焊在转鼓内侧。 其中一个焊在卸料口盖板内侧，另一个焊在其对方的 鼓壁内侧，二者成 180 °配置。角钢的长度方向与鼓轴平行，角钢的一边向圆心，另—边按转 鼓转动方向来说朝后，角钢高度如已磨损至 47mm ，应更换。

卸料口盖板内侧应与转鼓内侧面组成一个完整 的光滑的表面。盖板应有良好的密封，以避免试样损失。

转鼓轴不通过转鼓内 部，应用法兰盘连接，焊在转鼓两侧，以保证转鼓两内侧面光滑平整。

马达功率不小于 1.5kW ，以保证转速均匀，并在 停转后，转鼓再继续转动一周以内能够停下来，采用计数器自动控制规定转数，转鼓转速规定为 25 ± 1r ／ min 。

 检验筛板的配备

筛板规格：检验铁矿石（包括烧结矿、球团矿）的常温和高温性能所 使用的冲孔板筛的技术规范”制备。

使用孔径为 40.0 ， 25.0,16.0 ， 10 ． O ， 6.3mm 的冲制方孔筛板和孔径为 2.0 、 1.0 、 0.5mm 的金属网筛。．

 鼓前筛分使用振动分级筛

振动分级筛由两个分级筛组成。一个筛上安 40．O×40.0mm 、 25 .0 × 25 ． Omm 两级筛板，另一个安 16.0 × l6.Omm 、 10.0 × 10.Omm 两级筛板。每层筛面由两块 500 × 800mm 长的筛板顺接组成。

筛分产品为 +40.Omm 、-40．Omm、+25.Omm 、-25.0mm、+16.Omm 、-16.0 mm+10.0mm 及-10.Omm 等五级。进行筛分时，每次给料量以 lOkg 为准，最大不 得超过 15kg 。

 鼓后筛分 使用机械摇筛或手工筛

机械摇筛主要参数规定为:

筛子（孔宽 6.3mm ）横向往复筛分， 最大倾角 45 °，往复速度 20 次／ min ，筛分时间 1.5min ，使用计数器控制筛分 30 个往复，筛框为木质，其尺寸为 8 00 × 500x150mm 。

如果使用手工筛，主要参数规定如下：水平往复，往复次数约 20 次 /min ．筛 30 个往复， 往复行程约 lO0-150mm ，筛框为 800 × 500xlOOmm 或 600 × 400 × lOOmm 木质。筛分后，十 6.3mm 的粒级称量为 m1 。

 0.5mm 粒级筛分

使用手工筛

使用φ 200mm 的分析筛，先将 -6.3mm 的试样用筛孔为 1 — 2mm 的筛子粗筛一次，然后将筛下部分的试样分两三次放入 0.5mm 筛进行筛分， 每次加入量最多不能大于 300g 。筛分频率约 120 次min ，行程约 70mm ，当筛下物在一分钟内不超过试样重量的0.l% 时，即为筛分终点。如果在筛分30 分钟仍未达到筛分终点时，可由供、销双方协商规定筛分时间。

也可以使用机械筛筛分，但必须进行对比试验并 且确认机筛结果与手筛结果的差值不大干 2 ‰，才认为有效。

 将各次所得的0.5mm 及 1.0 — 2.Omm 的筛上物合并称重为 m2,-0.5mm 部分集合起来称重为 m3 。

称量装置

使用 50kg 、 lkg 两级台秤或磅秤。感量为 1% ，或更精确一些。

取样和制样

5.1 取样、制样方法中除本章规定的条款外，其他有关规定按 GB-2007-8 0 “散装矿产品取样、制样通则”执行。

5.2 冷烧结矿，在皮带上取样。

5.2.1 取样地点一般规定在烧结厂与炼铁厂交界处 的转运站的交接皮带上，也可以在冷却机的出口皮带上。

5．2.2 手工方法取样，在皮带端 面取样或在皮带一侧取样时，要兼顾全横断面或半个横断面各处都有均等机会被铲取。

可采取以下两种方法之一进行取样和转鼓试验。方法一，每 15min取样一次，每次取样 约 15kg ，两小时内集 8 份样约 120kg ，做一次转鼓试验（作双试样）。方法二，每 15min取样一 次，每次取样约 8kg ，每四小时内集 16 份样约 120kg 做一次转鼓试验（作双试样） 。在做单一转鼓试验时，取样和集样重量均接上述减半。

5.2. 3 因故在规定时间内所取的份样的总和不够一个试验用时，所取份样弃去，不再进行转鼓检验。

5.3 贮矿场的冷烧结矿和车皮运输，取样方法按 GB2007-80 执行。

5.4 试样制备

5.4.1 每个试样 的所有份样集合后按 5.2.2 规定进行筛分备用。

5.4.2 经浇水的 烧结矿或露天存放过的烧结矿在进行转鼓检验前，应在 105 ± 5 ℃下烘干。

5.4.3 烧 结矿和铁矿石每次转鼓试样的重量应保证 10.0 — 40.Omm 粒级部分有 60kg 以上，这批试样应作 40.Omm 、25.Omm 、 16.Omm 、1O.0mm 四级筛分、称量，并算出重量百分比。

5.4.4 球团矿每次试样应保证 10.0 — 40.Omm 部分有 60kg 以上，球团矿进 行 10 ． Omm 和 40.0mm 两级筛分，取 1O ． 0 — 40 ． Omm 粒级作为检验试样。

5.4.5 所有试样采取后， 在四小时内必须进行转鼓试验，否则，试样报废。

5.4.6 作单一试样检验时，按 5.4.3 、 5.4.4 规定的重量减半。

6试验程序

6.1 试验次数

一般规定每次检验做两个试验（即所谓作双试 样），但是凡属企业内部自产并自用的铁矿石（烧结、球团矿），可以只做单试样转鼓检验。

试验程序示意参见附录 A 。

6.2 每个检验的试样重量为 15 ± 0.15kg ，烧结矿的转鼓试样由 40.0 — 25.Omm 、 25 ．O ～ 16.Omm 、16.0 ～ 10.Omm 三级按筛分比例配制而成。

举例说明： llOk8 烧结矿试样，通过鼓前筛分，结果为：

配制转鼓试样 15 ± 0.15kg, 其中：

共计 l5.Olkg

6.3 试样放入转鼓后 ，盖好卸料口盖板，在转速 25 ± lY ／ min 下转动 200 转，然后卸下盖板，放出试样。

6.4 用上述机械摇筛或手工筛将鼓后试样进行 6.3m m 和 0.5mm 粒级筛分，筛分方法见前。

6.5 将上述各粒级的筛分物归结为 +6.3mm 、 -6.3mm +0.5mm 、 -0.5mm 三部分试样进行称量，分别为 m1 、 m2 、 m3 。

7检验结果计算

7.1 计算公式

式中:m0- 入鼓试样重量， kg;

M1-- 转鼓后+6.3mm 粒级部分重量， kg ；

M2 -转鼓后 -6.3mm 粒级部分重量， kg;

T.A 、均取两位小数值。

7.2 误差要求

7.2.T 入 鼓试样重量 m0和转鼓后筛分总重量（ m1+m2+m3 ）之差不能大于 1.O% ，即:

凡差值大下 1.0% 的检验试样应重做。

7.2.2 每次平行的两个试样其转鼓指数差值⊿ T 相抗磨指数差值⊿ A 均在允 许误差范围内，则认为检验操作合格，取其平均值（精确至 O.l% ）发出报告。

转鼓指数允许差值⊿ T=|T1 – T2| ≤ l.4% （绝对值）

磨指数允许差值⊿ A=|A1 – A2| ≤ 0.8% （绝对值）

如果⊿ T 、⊿ A 中有一个超出允许误差值 ，则应再做两个平行样，这两个补充试样的⊿ T 、⊿ A 如合乎上述规定，则以这两个试样的平均值（精确至 0. 12 ）发出报告。

如:补充试样的⊿ T 、⊿ A 仍有不合格者，则用前后四个数据的平均值发出报告。

举例： T1=67.57% ， T2=66.56%

A1=4.42%,A2=5.04%

则：⊿ T=|T1 - T2|=|67.57-66.56|=1.01( < 1.4%)

⊿ A=|A1-A2|=|4.42-5.04|=0.62( 其绝对值 0.62<0.8% ）

① 关于烧结矿技术条件中转鼓强度检验指标的新老 标准换算关系；

YB421 － 77 一级品转鼓指标≥ 78.00% 换算为本标准 ≥ 65.50% ；

YB421-77 合格品转鼓指标 ≥ 75.00 。换算为本标准≥ 62.50% 。

8试验报告

包括下列内容：试样鉴定、试验结果、所做试验次数，取样地点、筛分设备和方法、试验中重量损失等记事。

附录 A （补充卷）

转鼓试验程序

①除经浇水以及露天存放过的烧结矿、球团矿以外，其他烧结、球团矿不需通过干燥程序。

附录 B

（补充卷）

铁矿石、烧结矿、球团矿转鼓、筛分以及高温性能检验筛的技术规范

Bl适用范围

本规范适用于检验高炉用铁 矿石（烧结矿、球团矿）的常温和高温性能。

B2参照文件

IS0565-1972 筛孔尺寸

IS03310 ／ 11-1975 筛板

B3检验筛筛板

检验筛分为冲制方孔、圆孔两种板筛

B3.1 筛板材质

筛板材质采用耐磨的不锈钢或 16 锰钢制作，板厚为 2mm(6.3mm 筛板可用 1.5mm ，5.0mm 以下筛板可用1.Omm) 。

B3.2 用途

方孔筛用于铁矿石（包括烧结矿、球团矿）强度和高温性能的 筛分检验。圆孔筛可供球团矿研究试验用。

B3.3 筛孔排列规则，冲制方孔筛和冲制圆孔筛筛孔排列规则及基本特征，如 B 图 l 和 B 图 2 所示：

1) 方孔筛孔成“井”字形排列，筛孔为正方 形。圆孔筛孔成梅花格排列。

2) 方孔筛孔的四角的圆角值 r 规定为r=0.05w+0.3mm

B3.4 板筛系列

本规范规定的方孔、圆孔板筛系列如下：

单位： mm

方孔筛： (100.0) 、 (80.O) 、 40.0 、 25.0 、 16.O 、 L2.5 、 10.O 、 6.3 、 5.0 、 3.15 、 2.0 、 1.0 、 0.5.

圆孔筛： 40.0 、 25.0 、 (20.O) 、 16.0 ， l2.5 、 10.O 、 6.3 、 (5.0) 、 3.15 、 2.0 、 (1.0) 、 0.5.

凡带 () 者不是必备筛，可自由决定是否置备。

3.15、2.O、1.0、0.5mm 方孔筛均规定为金属网筛。圆孔筛系列中的 0.5mm 级亦采用金属网筛。

B3.5 筛板上的筛孔允许误差和桥宽规格:

B4对筛框和筛板边宽的规定

B4.1 对筛框尺寸不作具体规定，视需要选用，作为检验用筛推荐使用 800×500×150mm ， 600.

400×150mm （一般均指内长×内宽×高度），或 300×100mm ， 200×50mm 圆筛。

B4.2 筛板边宽 = 框筛框板厚度 c+a(mm)

例：框板厚度 20mm ，筛孔 10mm ， a 值为 5 ～ 8mm ，筛板边宽 B= c+a=20+5 ～ 8=25 ～ 28mm 。

B4.3 机械筛由于结构原因： 不能保证 B4.2 所规定的筛板边宽时，应在结构上采取一定措施，消除在筛子运动方向的两边的“盲板效应”。

B4.4 在筛面上不允许有不完整的筛孔存在。