山东省高密市弹花机厂
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如实描述 用心服务 品质保障
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粗纱头开松机操作视频 布头开松机价钱 弹花机厂

价格 60000/套
起订量 ≥1
所在地 山东 潍坊 可售量 9999套

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山东省高密市弹花机厂

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公司官网: http://vpw7py1mm.51pla.com

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商品详情 联系方式

基本参数

尘笼轴承 205 第二刺辊 400mm
第一刺辊 600mm 是否跨境货源
规格 按需定制 订货号 开松机
品牌 弹花机厂 用途 原棉麻初加工
种类 棉纺前纺机械 报价方式 按实际订单报价为准
主机外形尺寸(长x宽x高) 4030mmx1500mmx1230mm 重量 2.5tons
风机动力 转速 1.5kw 2900rpm/min 尘笼 500x985mm
尘笼压棉 985x140mm 刺辊轴承 2213k 111513
罗拉轴直径 转速 57mm 5.5rpm/min 配备动力 转速 11kw+18.5kw 1440rpm/min
产品编号 14530455
山东省高密市弹花机厂主营:清弹机,开花机,开松机,打包机




如何使清弹机保持高运转率

轧花机和皮清机排出的籽通过地绞笼和地下管道被吸入籽尘笼, 同时一些铁质杂物也容易被吸入籽尘笼, 并落入清弹机内, 致使齿条被硬物刮伤甚至刮断。另外, 籽内含有少量长纤维, 这些长纤维会缠绕在八角辊或给棉罗拉上, 造成喂棉链条断裂、八角辊轴弯曲、给棉罗拉轴颈弯曲、尘笼传动轴弯曲等故障, 如果清弹机的维护人员技术不娴熟, 就会导致清弹机的维护和修理跟不上。这些都是造成清弹机运转率低的主要原因,那么如何 使 清 弹 机 保 持 高 运 转率? 只要找准原因对症下药, 问题便会迎刃而解。

一、防止清弹机内落入硬杂物

1.在籽尘笼出口处的滑道后面稍微偏上的位置安装一排磁铁, 磁铁厚2cm, 宽12cm左右,滑道应有 一 定 的 坡 度 但 不 能 太陡, 如果滑道较陡, 可在滑道的前方安装一块反向倾斜的挡板, 使籽下落时能够落到磁铁的位置。如果安装得合理, 铁杂物都能被吸住, 此时操作人员应及时清理。

2.加强清弹机操作人员的管理, 用竹棍清理落棉时, 注意竹棍不要被勾到齿辊上。

3.每星期应清理一次地下籽管道 向 上 转 弯 处 的 沉 积 杂质, 该杂质内含有铁杂物。



影响设备开松效果的因素有哪些?

       开松机这是一种主要适用于各种纤维领域中的清除杂质的设备,开松机它主要是松解纤维、棉、纺织品等材质。但是, 会有很多因素会影响到开松机的开松效果,那为您介绍一下影响开松机效果的因素吧。

        1.喂入罗拉与刺辊间针齿间的隔距:此隔距要根据所开松机的纤维的长度来确定,若所纺纤维的长度长,那么隔距可大一点;若所纺纤维的长度短,那么隔距应该小点,具体隔距的大小应该根据纤维的长度和生产经验来进行控制。

        2.刺辊的速度:在生产中,若刺辊的速度很快时,喂入原料单位长度上受到开松的次数增加,开松的作用力也相应的增大,因而开松作用增强。但随着刺辊的速度的增加,纤维容易在刺辊高速的旋转中被扯断。因此,在开松的过程中,特别是在纤维块较大,开松阻力较大时,刺辊的速度不宜过大。

       3.风机的速度:风机的速度应确当选择。如果太快,纤维块还没来得及被开松就被风机吸走;如果太慢,纤维不能及时地被转移,容易被搓揉成纤维块。

       4. 刺辊针布的状态:开松机针布要非常的锋利,这样才能很好的穿刺纤维,进入到纤维进行开松,针齿要光洁,针面要平整耐磨,防止纤维钩挂、纠缠在针尖,不能进行很好的转移。



开花机的使用方法

1、开花机应固定在水泥地面上。如果经常变换工作地点,开花机与电动机要安装在用槽钢制作的机座上,并固定在地面。

2、开机前必须检查机组的各部分连接螺栓是否紧固,传动皮带的松紧度是否合适,电源线是否良好。电动机轴和开花机轴是否平行。

3、检查刺辊是否良好,刺辊与刺辊箱体间距是否合适,有无损坏。

4、开机后,先使设备空转2—3分钟,检查转子转向是否正确,声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。

5、工作中要随时注意开花机的运转情况,送料要均匀,以防阻塞闷,不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、应立即停机进行检查,排除故障后方可继续工作。

6、开松的物料应仔细检查,不得混有石块、金属等异物,以免损坏机器或起火。

7、机器运转时,操作人员不得离开机组,也不得在运转中拆机观察刺棍的工作情况,维修工具不得放在机器或电机皮带上。

8、操作人员不要戴手套,发生堵塞时,严禁将手伸进机器中,送料时应站在开松机侧面,观察好机器运转情况。

9、齿条如果损坏(进去硬物),就要及时更换齿条,当更换新齿条时好是整套同时更换。

10、开松机作业300小时后,要清洗轴承,更换机油。长时间停车时,应卸下皮带。



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