橡胶二手EVA密炼机设备达刚小型二手EVA密炼机出售

价格	￥65000/台
起订量	≥1
所在地	广东东莞	可售量 9999台

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东莞市厚街达刚机械厂

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所在地区：广东省东莞市

主营产品：塑料造粒机,

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基本参数

品牌	达刚	橡胶机械类型	混炼机
新旧程度	8成新	适用范围	橡胶、硅胶、色母、塑料
别名	混炼机、加压式密炼机	电动机功率	110（KW ）
产品编号	7730062

如何正确的保养密炼机

密炼机是需要我们去保养的，现在的一台机械设备都是比较昂贵的，所以我们需要更加的去爱护和保养。且制造出的颗粒质地成色差，使得废旧塑料回收利用价值得不到充分体现。一般而言,保养可以分为:初期阶段、中期阶段和老化阶段。在初期阶段也就是密炼机刚刚买回来的时候，我们主要的工作就是尽量避免超负荷的工作，因为在刚购买回来的密炼机刚投入使用还没有完全适应，不要以为是新产品就可以随便的使用，这些都是不对的。我们应该有一个缓冲器，待机器慢慢适应了整个工作环境之后我们才可以慢慢的加大负荷量。

尤其是在密炼机初期的时候我们一定要好好的注意，因为这对日后的影响是非常大的，如果没有一个很好的初期维护，那么机器很有可能就会减少很长的使用周期。这些产品，因为品质不过关，也使得了在我们生产中的一些问题所在。其次就是在中期的阶段，这个阶段就是密炼机杠经使用了一段时间，我们在这个时候最主要的就是维护，这个时候不像前期那样细心的照料了，你可以加大工作的强度，使密炼机能有一个不错的效果，在这个时候我们更加的应该去维护好它，让它为我们创造出更多的产品和服务。另外，在后期的话就需要我们更加的注意了，在这个时候那些密炼机已经出现了一些老化的问题，在这个时候不仅需要我们严格的管理，更应该去减少机械的使用频率和负荷量。

翻转式密炼机的工作原理及用途

按结构形式可分为加压式密炼机（翻转式密炼机）和开放式密炼机。按工作原理及用途可分为橡塑混炼机和橡胶再生压片机。

加压式密炼机 用途：用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。所制成的再生料仅能做一些简单、低档再生制品如：水泥灰桶、粪桶、包装箱底板等。特点：本机转子为椭圆剪切型,转子工作表面堆焊耐磨硬质合金,混炼室内表面,上顶栓工作表面镀硬铬处理，耐腐蚀，抗磨损，使用寿命长。转子、混炼室和上顶栓均采用循环通道结构以实现热传道介质的循环,根据不同的生产工艺要求,可通过蒸气或冷却水对物料进行加热和冷却。上顶栓可通过气缸对物料施加压力，强制物料均匀混炼，提高生产效率,转子采用滚动轴承支承,维护方便，使用寿命长.传动装置采用NGW行星减速器,结构紧凑,传动效率高,噪音低,使用寿命长。本机为后加料,采用混炼室翻转卸料,清扫物料和更换颜色方便.电气控制系统采用常规电器,按用户要求可配备PC可编程控制器控制。

开放式密炼机用途：主要用于再生胶的捏炼和精炼。密炼机生产商家要研制损耗低小、减省资本、绿色减能、低排放的产品，这样才能够跟上年代进展的步调。特点：辊筒采用合金冷硬铸铁,表面坚硬耐磨，前后辊均为光辊,内腔加工,使辊面温度均匀.减速机采用NGW硬齿面行星齿轮减速机机器设有过载保护装置,保护主要零件不因过载而损坏。机器设有紧急制动，当发生紧急事故时，拉动拉杆,机器立即制动,安全可靠.采用手动调距调节辊筒间距，操作方便.本机设有刮刀和卷取装置,可将料从卷辊上取下。

密炼机粘冲指压片时片剂表面的反应

密炼机粘冲是指压片时片剂表面细粉被冲头和冲模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字冲头更容易发生粘冲现象。平板密炼机的结构还决定了其上横梁销轴施加于连杆上部套环的力、曲柄齿轮轴施加于连杆下部套环的力,和曲柄销施加于连杆下部套环的力都是不均匀的,而且这几个连接部分都在重负荷下转动,这不可避免地造成密炼机套环的不均匀的和较严重的磨损。 1、冲头表面损坏或表面光洁度降低,也可能有防锈油或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、调换不合规格的冲模或用微量液状石蜡擦在刻字冲头表面使字面润滑。此外,如为机械发热而造成粘冲时应检查原因,检修设备。 2、刻、冲字符设计不合理。相应更换冲头或更改字符设计。3、颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法：控制颗粒水分在2%~3%左右,加强干粒检查。

润滑剂用量不足或选型不当、细粉过多。密炼机传动功率的介绍密炼机的传动功率就是指驱动辊筒捏炼物品原料所需要消耗的能量，适合用在辊筒外表线速度与辊面接触物品原料所受到的压力之积。密炼机应适当增加润滑剂用量或更换新润滑剂、除去过多细粉。原辅料细度差异大,造成混合不均匀或混合时间不当。解决办法：对原辅料进行粉碎、过筛,使其细度达到该品种的质量要求,同时掌握、控制好混合时间。粘合剂浓度低或因粘合剂质量原因而造成粘合力差,细粉太多（超过10%以上）而粘冲。解决办法：用40目的筛网筛出细粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均匀,再压片。由于原料本身原因（如具有引湿性）造成粘冲。解决办法：加入一定量的吸收剂（如加入3%的磷酸氢钙）避免粘冲。环境湿度过大、湿度过高。降低环境湿度。操作室温度过高易产生粘冲。应注意降低操作室温度。