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基本参数
品牌 | 中环 | 适用领域 | 食品,化工,日化等 |
压力 | 常压 | 适用物料 | 多种适用 |
自动化程度 | 全自动 | 灌装速度 | 30-60支/分钟 |
生产速度 | 24000pcs/h | 灌装量 | 2-200ml |
适用瓶高 | 30-200mm | 型号 | ZHSR-B |
功率 | 3.5 kw | 售后服务 | 保修一年 |
产品特点:整台机器运行稳定可靠,采用西门子PLC电脑,松下变频器,e-view触摸屏,台湾金器气动元件等,不锈钢计量缸,自动调节装量装置,灌装阀,单向阀,三种外盖振荡器及模具一套,三种内塞振荡器及模具,三种规格的旋盖头子等,整台机器符合GMP规范。
本机采用了自动充填,适用于各种高/低黏度的料体。
主要特点:灌装旋盖生产线主要包含灌装机,旋盖机,贴标机。人工放瓶到输送带(也可选配进瓶机或理瓶机),运到灌装机,进行定位检测,下嘴灌装,充填完毕,送到封口出,自动理盖(或人工放盖)下盖,进行旋盖操作,接下来到贴标,光眼检测到瓶子后进行贴标。用触摸屏控制,可以定做不同容量的料斗、添加加热搅拌设备、添加液位控制器。这台机器配有计数器的机器灌装量准确,调整方便。 8头同时灌装,根据需要可增加灌装头数量。进瓶、定位、灌装充填,出瓶均自动作业。灌装时瓶子不到位、瓶子堵塞或出液管没有瓶子时设备将自动保护,排除后继续作业。
产品特点:
自动灌装旋盖机是在引进和吸收国外技术的基础上,由我公司的一款针对瓶体自动灌装、旋盖。是目前国内具有水平的、新型的全自动灌装、旋盖一体机的设备。本机采用圆盘定位式灌装、机械手式旋盖,稳定可靠,精度高达99%以上,本机采用日本进口高精度封闭式凸轮分度工位器,精度高,运行可靠,使用寿命长。该分度器结构简单,长期使用无需维修。
主要特点:1理瓶装置:采用我司的斜斗理瓶装置,存储量大,结构简单,调试方便。配有满料检测功能。2灌装装置:采用伺服电机驱动,更改触摸屏参数可自动调节灌装量,使操作更加的方便。灌装嘴升降,灌装嘴插入瓶口灌装。防止物料冲击力过大冲出瓶体。3上内塞装置:振动盘整理内塞,轨道上装有内塞检测光电,当轨道上内塞理满时,振动盘停止工作,减少噪声。机械手抓取内塞,提高上内塞稳定性。上内塞时,瓶口采用气缸定位,提高上内塞成功率。4内塞检测装置:通过光纤检测瓶子有没有上内塞,无内塞的不上外盖,后面工位直接剔除。5旋外盖装置:振动盘整理外盖,轨道上装有外盖检测光电,当轨道上内塞理满时,振动盘停止工作,减少噪声。机械手自动抓取外盖。伺服电机带动旋盖夹爪进行旋盖,扭力可在触摸屏直接调节。6外盖检测装置:通过光纤检测瓶子有没有上外盖,无外盖的不上外盖,后面工位直接剔除。7贴标部分采用皮带滚标结构,此结构滚标速度快,加上八维调整角度标头,可实现对称两标的贴标或一周高精度要求贴标。
本机主要适用于各种小剂量液体的灌装及旋盖,如剂、药液等。广泛用于食品、制药、化工行业及科研领域。本机采用的蠕动泵或者316L不锈钢泵灌装,灌装精度高,整机包括传动部件、灌装部件、理盖部件、旋盖部件等,整机结构紧凑、设计合理,且运转平稳,使用寿命长。该机既可单机生产,又可与洗瓶机、干燥机等设备组成联动生产线。完全符合GMP要求。本机可以根据客户要求升级电气配置。
1.人机界面设定、操作直观方便、PLC控制,装量。
2.变频控制、生产速度任意调节、自动计数。
3.自动停机功能,无瓶不灌装不加内塞。
4.圆盘定位式灌装,稳定可靠。
5.高精度凸轮分度计控制,定位。
6.采用SUS304及316L不锈钢制造,完全符合GMP要求。
作业流程:本机仅需将乳液瓶放置于输送带上,输送带自动将瓶送至转盘,光眼检测瓶检测出瓶后再进行灌装、上盖,还将另一台设备进行理盖,然后将瓶盖输送到转盘中,预旋后旋盖,再从输送带中运送。在ZHR-50B全自动乳液灌装旋盖机灌装、上盖采用 PLC控制,自动化程度较高,采用电气结合 方式设计生产。灌装、上盖子、旋转盖工序可靠的线路操作。完成作业。全机操作简单,是企业生产过程中性价比较高的填充设备。
灌装生产线">
特点:
1.微电脑设定,装量,操作方便。
2.灌装系统可定制回吸功能,无滴漏。
3.采用机械手自动加内塞,旋外盖。
4.自动停机功能,对任一轨道出现连续无灌装,无外盖情况可自动停机。
适用范围:适用于化妆品、日用品、制药等行业,如化妆水、补水护肤品、保湿、控油或液体等物料灌装之瓶内,然后对瓶子进行加盖旋盖操作,制出产成品.
主要特点:该机具有转盘进瓶或螺杆自动进瓶,瓶自动检测(有瓶灌装,无瓶不灌装,有瓶落内塞,无瓶不落内塞),自动灌装,自动落内塞,自动落外盖,自动旋盖等功能。以微电脑设定步数蠕动泵执行计量灌装(场合采用精密陶瓷泵)并具有自动灌装,自动加内塞,旋盖多种功能。该机配置了国内特有的机械手,下内塞及旋盖采用摆臂形式,下盖准确,旋盖采用伺服电机扭力模式,旋盖松紧度一致,调节方便从而实现完全自动化。
主要特点:
机器结构采用采用高精度气缸活塞泵执行灌装,精度高,物料不交叉污染;快接式拆卸机构,便于清洗、。三菱PLC控制系统, 彩色触摸屏显示。该机具有缺瓶不灌装和自动计数功能。灌装针头设有防滴漏装置。灌装时灌装头潜入瓶底,缓慢上升,可有效防气泡。采用磁力扭矩旋盖头,旋盖力矩无级可调,具有恒力矩旋盖功能,纠正倾斜瓶盖,不伤盖,封口严密可靠。ZHSR-B全自动泵式乳液灌装旋盖机物料接触部分采用SUS316L不锈钢制造, 整机外观为SUS 304不锈钢,完全符合GMP要求。本机可选配防尘罩搭配层流罩(FFU)结构,可达到局部百级环境下完成灌装及封盖。
主要特点:ZHSR-B二合一打底遮瑕液灌装旋盖生产线配仪器仪表,具有生产能力高,工艺质量高,性能稳定可靠,外表美观的特点。本机可适合不同规格的液体的生产,组成此联动线的机器可单使用。洗、烘、灌、轧联动线,完全按照GMP标准。联动线主要设备内容 1、理瓶机 2、灌装旋盖机 3、贴标机。
工作流程:该生产线为化妆品、护肤品乳液物料而设计的,先把瓶子送进去进行清洗,清洗干净后进行,烘干,然后再送进输送带进行灌装,定量灌装完成,下盖,光眼检测,轧盖,送出成品。整条生产线设计合理科学。
主要特点:1理瓶装置:采用我司的斜斗理瓶装置,存储量大,结构简单,调试方便。配有满料检测功能。2灌装装置:采用伺服电机驱动,更改触摸屏参数可自动调节灌装量,使操作更加的方便。灌装嘴升降,灌装嘴插入瓶口灌装。防止物料冲击力过大冲出瓶体。3上内塞装置:振动盘整理内塞,轨道上装有内塞检测光电,当轨道上内塞理满时,振动盘停止工作,减少噪声。机械手抓取内塞,提高上内塞稳定性。上内塞时,瓶口采用气缸定位,提高上内塞成功率。4内塞检测装置:通过光纤检测瓶子有没有上内塞,无内塞的不上外盖,后面工位直接剔除。5旋外盖装置:振动盘整理外盖,轨道上装有外盖检测光电,当轨道上内塞理满时,振动盘停止工作,减少噪声。机械手自动抓取外盖。伺服电机带动旋盖夹爪进行旋盖,扭力可在触摸屏直接调节。6外盖检测装置:通过光纤检测瓶子有没有上外盖,无外盖的不上外盖,后面工位直接剔除。7贴标部分采用皮带滚标结构,此结构滚标速度快,加上八维调整角度标头,可实现对称两标的贴标或一周高精度要求贴标。
适用范围:小计量的液体或精油类产品,如:化妆品(卸妆液、化妆水),护肤品(精华水、果萃水),洗涤用品的香波(酒店用品)、、眼药水等行业的物料进行灌装包装。
灌装生产线">
技术参数:
装量:10-200 ml
产量: 40-60瓶每分钟
装量精度:≥99%
落内塞成品率:≥99%
压内塞成品率:≥99%
落盖成品率:≥99%
旋盖成品率:≥99%
主机功率:1.5KW 220V单相 无级变速
温州中环智能机械有限公司
联系人:
柯云飞
服务热线:
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公司地址:
浙江省温州市龙湾区蒲州街道文锦路50号
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