山东飞磁工程机械有限公司
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YB系列叶片泵中高压叶片泵山东济南厂家现货供应

价格 1000/台
起订量 ≥1
所在地 山东 济南 可售量 9999台

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基本参数

品牌 YB系列 型号 12
材质 铸铁 驱动方式 齿轮
排出口径 10 流量 40ml/l
泵轴位置 立式 电压 220V
输送介质 液压油 颜色 黄色
规格 12

1.困油状况

  为了使齿轮泵连续、稳定地工作,必须对齿轮泵进行啮合。所述重叠指数大于1,以确保至少有一对齿轮在瞬间进行操作,从而使两对齿轮齿结合在一起。此时,这两对齿轮齿导致了一个封闭的死区和吸力,而油压腔是不可互换的,这被称为油陷区。在这两对牙齿之间留下的油被困在这种封闭的能力中。随着齿轮的转动,收油面积的容量发生了变化。当容量下降时,由于油不能排放,被困油区的油受到挤压,工作压力突然增大。随着齿轮的再次转动,被困油区的容量逐渐增大,因为受油区域不能补充油,而局部真空发生在被困油区。这种情况,当它必须排放时不能排放,当它必须充满时不能被填满,这是所谓的捕油。

  齿轮泵的困油状况非常有害。由于油是不可压缩的,并且集油器也是密封的容量,在被挤压的油被挤压之后,它被迫从部件协调表面的间隔挤出,导致齿轮和轴承受到很大的损害。额外的负载以及输出功率损坏也会提高油温。当捕获的油区的容量增加时,在捕获的油区中产生部分真空,油中的蒸汽沉淀,并且油的蒸发导致气泡进入液压系统,引起振动和噪音。除此之外,泵的总流量减少,导致瞬时总流量的挥发性增加。

  一般来说,清除困油的方法是打开齿轮泵盖板两侧的卸油槽。当被困区容量变小时,被困油容量与通向排水室的卸荷槽相互作用,被困区内的油排出。当截留油容量增大时,截留油容量根据另一个卸油槽与吸入室相互作用。补充机油。

  外部啮合齿轮泵的施工特点

  2.泄露

  外齿轮高压腔的工作压力油根据几种方式泄漏到底部压力腔。

  (1)轴向间隙泄漏。根据齿轮两侧与侧盖板端面间隙这种泄漏量较大的实际情况,占总泄漏量的70%-80%。工作压力越高,泄漏越严重。这也是现阶段提高影子齿轮泵工作压力的关键因素。

  (2)径向间距泄漏。根据泵体内孔与齿顶圆径向距离的泄漏量,泄漏占总泄漏量的15%~20%。

  3齿轮啮合线处的间隙泄漏。这种泄漏很小。因此,通常,齿轮泵容量大,效率低,输出工作压力不易提高。因此,齿轮泵通常用于底压操作系统。

  为了减少中高压齿轮泵轴向间隙的泄漏,通常采用浮动套筒或弹性侧板来自动补偿端部轴向间隙。图b显示了使用波形套管的典型结构。图中轴套1、2根据波动情况安装。轴套左侧通过泵制作的安全通道与泵的油压腔相连。当泵工作时,轴套1和2在左侧的油压作用下向右移动,并固定在齿轮的端面上。压力越高,附件越紧,从而减少空隙并自动修复端面的磨损率。实践经验,使我们能得到很好的实践效果。

  3.径向不平衡力

  外部啮合齿轮泵的施工特点

  在齿轮泵中,齿轮外周上的压力是不同的。这是因为当齿轮泵工作时,排油室的油压高于吸油腔的油压,并且齿的顶部和泵体的表面之间存在径向间隙。 ,油会通过间隙泄漏。因此,从齿轮边缘到油排出腔的油吸入腔的每个齿中的油压是不同的,并且压力逐个降低,从而显示液体压力导致径向不平衡,并且压力越大,径向不平衡越大。另外,齿轮传动力在此时产生径向力,并且被困油现象也导致齿轮泵的径向力不平衡并且图像恶化。

  由于径向力不平衡,齿轮被压向一侧,使齿轮轴受到弯曲作用,降低了轴承的使用寿命。此外,抽油腔中齿轮的径向间隙会减小,从而导致齿轮与泵内腔之间产生摩擦或卡死。

  为了更好地减小径向不平衡力的阴影,可以减小排放端口的直接力,使得油的压力仅在一个齿到两个齿的范围内,从而减小了齿轮的压力油工作的总面积,从而也相对减小了径向力。一些齿轮泵采用打开压力平衡罐的方法来处理径向力不平衡的问题。

叶片泵转子旋转时,叶片在离心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大吸油后再由大到小排油,叶片旋转一周时,完成一次吸油与排油。
一、单作用叶片泵的工作原理
泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动,在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下,叶片顶部贴紧在定子内表面上,于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时,图右侧的叶片向外伸出,密封工作腔容积逐渐增大,产生真空,于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进,密封腔的容积逐渐缩小,密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中,吸油压油各一次,故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力,故又称非平衡式泵,其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量,便可改变泵的排量,故这种泵都是变量泵。
二、双作用叶片泵的工作原理
它的作用原理和单作用叶片泵相似,不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成,且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下,密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大,为吸油区,在左下角和右上角处逐渐减小,为压油区;吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转,每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次,所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的,作用在转子上的液压力径向平衡,所以又称为平衡式叶片泵。
双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的,当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此,双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。
折叠编辑本段注意事项
叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外,还应注意:
1.泵转向改变,则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向,不允许反。因为转子叶槽有倾斜,叶片有倒角,叶片底部与排油腔通,配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。
2.叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位,叶片、转子、配油盘都不得装反,定子内表面吸入区部分最易磨损,必要时可将其翻转安装,以使原吸入区变为排出区而继续使用。
3.拆装 注意工作表面清洁,工作时油液应很好过滤。
4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加,太小则叶片不能自由伸缩,会导致工作失常。
5.叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。
1)小型泵-0.015~0.03mm
2)中型泵-0.02~0.045mm
6.油液的温度和粘度?一般不宜超过55℃,粘度要求在17~37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难;粘度太小则漏泄严重。
作为泵产品,叶片泵更多地指滑片泵。只要你有兴趣在百度搜索发现,叶片泵几乎全部指滑片泵。

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