油品量热仪 沥青、柴油、石油

1.1  简介

本系统运行于Windows98及以上系统,入机交互，即学即用。该软件采用面向对象的程序设计方法，采用模块化管理技术，多任务运行，采用先进的串口通讯技术，整合系统控制和数据管理，兼容性好，便于维护，克服了计算机接口板跳槽的弊端，具有广泛的适应性，采用科学有效的算法，数据精度高，系统稳定可靠。

研发精心编制两套程序模式，仪器自动识别样品，油品或煤炭热值测试程序自动切换，操作简单，精准度高。

该油品微机全自动量热仪用于测定各种燃料油热值.石油.轻油.重油.柴油.煤焦油.沥青.酒精.化工油.石蜡油.蓖麻油.奥里油.轮胎油,植物油.烧火油.石脑油等甲醇燃料等可燃性固体或粘稠液体物质的发热量，本企业正在申请。符合GB/T384石油产品热值检验国标的要求。

1.2  主要性能指标

1.2.1  热容量           约8500-11900J/K

1.2.2  外水筒容量       约 48L

1.2.3  内水筒容量       约2.1L

1.2.4  点火电压         24V

1.2.5  点火时间         程序控制

1.2.6  测量精度         优于国标

1.2.7  温度分辨率       0.001℃

1.2.8  使用环境         5-65℃（每次测定室温变化应≤1℃  相对湿度≤80﹪）

1.2.9  电源             220V±10﹪

1.3  油品量热仪特点

1.3.1  自动控制外筒水温度在设定温度点，确保实温变化不影响冷却校正，测量结果更准确。

1.3.2  自动调整内外筒温度，使用自动恒温系统，使测量结果准确稳定。

1.3.3  满足GB/T384石油国标的规定。

1.3.4  油品量热仪（沥青、柴油、石油）保持了微机系统的全部功能，可运行通用软件进行其他事务处理，同时启动量热仪测量系统可自动标定量热系统的能当量（热容量）、测量发热量。输入硫、水分、氢等数据，即可换算并打印出弹筒发热量、高位发热量、低位发热量等数据。

1.3.5  量热仪装置内筒采用片状桨叶的电动搅拌，外筒的搅拌采用潜水式电动搅拌，使搅拌更均匀、更方便。仪器采用熔断式棉线点火方式。

1.3.6  油品量热仪（沥青、柴油、石油）操作于Winsows98及以上操作系统，全过程汉字提示，人机交互，即学即用，按提示操作即可完成试验。

1.4  系统主要功能

系统可自动完成系统热容量的标定和物质发热量的测定。系统热容量的标定采用多维选择方式，实时灵活，物质发热量的测量过程和数据处理均由微机自动完成，根据硫、水份、氢的含量，自动换算出弹筒发热量、高位发热量、低位发热量和收到基低位发热量。测量过程采用数字提示和图像方式，形象直观。

系统主要的功能：

1.4.1 （数据）指对弹筒发热量的数据处理，根据硫分、水分、氢含量进行各种基的换算，可对其结果数据进行分析、查询、存盘、打印等。

1.4.2 （打印）指对当前发热量和热容量试验结果数据的打印输出。

1.4.3 （测试）指对系统点火、搅拌、排水、注水的检测试验。

1.4.4 （工具）指对计算机串行通讯口的选择、发热量、焦显示的表示，添加物热值、点火热参数、热容量的修改、注水时间的调整以及检测单位名称的注册。

1.4.5 （简介）指对系统技术特征、系统简介、操作说明和发热量要领的介绍。

1.4.6 （向导）指对系统常见故障的分析。

1.4.7 （退出）即关闭计算机量热仪系统。

1.5  实验室条件

1.5.1  实验室应设在一单独房间，不得在同一房间内同时进行其它试验项目。

1.5.2  室温应尽量保持恒定，每次测定室温变化不应超过1℃，通常室温以不超出5-40℃范围为宜。

1.5.3  室内应无强烈的空气对流，因此不应有强烈的热源和风扇等，试验过程中应避免开启门窗。

1.5.4  实验室朝北，以避免阳光照射，否则热量计应放在不受阳光直射的地方。

第二章  仪器组成及工作原理

2.1  仪器组成

主要由主机、氧弹、自动充氧仪、测控软件、计算机、打印机等组成（见组图2）。

2.1.1  主机

2.1.1.1 2.1.1.2  特点

自动注、排水，不会溢水，不需调水温。采用科学有效的算法，自动修正常数，数据精度高；系统稳定可靠，可进行实验后数据处理。采用串口通信技术，故障率低；使用环境要求宽松。

1——自动筒盖    2—— 点火电极    3—— 测温探头    4——搅拌水叶

5——注水口      6——内筒         7——外壳箱体     8——橡胶密封圈

2.1.2  自动充氧仪

2.1.2.1  特点

结构简单，操作方便，气路密封性好，密封橡胶圈更换方便。

2.1.3  氧弹

 

图2－3 氧弹外观

 

 

 

 

图2－4氧弹内部构造(氧弹芯)

1——充气嘴             2——密封圈           3，8——电极杆

4——点火丝压环   5——坩埚支架     6——提环     7——挡火板

2.2  仪器工作原理

油品的发热量在氧弹热量仪中进行测定，一定量的分析试样的氧弹中，在充有足量氧气的氧弹内燃烧，氧弹热量仪的热容量通过在相似条件下燃烧一定量的标准物质苯甲酸来确定，根据试样点燃前后量热系统产生的温升，并对点火热等附加热进行校正后即可求得试样的弹筒发热量。

从弹筒发热量中扣除硝酸形成热和硫酸校正热（硫酸与二氧化硫形成热之差）后即得高位发热量。

对油品中的水分（油品原有的水和氢燃烧生成的水）的气化热进行校正后求得油品的低位发热量。

第三章  仪器的安装与调试

敬告：

1、安装调试仪器时务必有公司专职人员在场主持。否则，造成不良后果，将由用户负责；

2、注水时，应注意不要将纤维和金属丝等异物掉入内筒中，以免造成仪器故障；

3、安装仪器时，必须将机箱可靠接地。

3.1  环境要求

3.1.1 硬件环境

3.1.1.1  仪器应放在不受阳光直射的地方。

3.1.1.2  电源电压：AC220V10%，50HZ，电源插座必须有良好的接地，建议配置性能良好且功率不小于500VA的UPS电源。

3.1.1.3  为避免仪器晃动使用水泥工作台面。

3.1.1.4  室内温度应相对恒定，符合国标要求（半小时内温度变化应小于1℃，1天内温度变化应小于5℃）。

3.1.1.5  室内应无强烈热源、无空气对流，应避免室内人员过多。

3.1.1.6  若已装空调，必须避免空调运行时形成的气流直接吹向仪器。

3.1.2 软件环境

操作系统：中文版本的Windows98，xp及以上（C盘）

3.2  安装过程

3.2.1 安装前的准备

3.2.1.1  化验室环境必须符合3.1节中的要求；

3.2.1.2  按发货清单查验仪器配置是否完整；

3.2.1.3  准备约50kg蒸馏水或去离子水；

3.2.1.4  配备感量不低于0.1mg的分析天平与合适的干燥器皿；

3.2.1.5  配备氧气瓶，瓶内氧气及压力应符合国标要求；（不得使用电解氧）

3.2.1.6  配备镊子、剪子、扳手、罗丝刀、钳子及角匙等基本工具。

3.2.2  硬件安装

1．摆放和连接

① 摆放好仪器各部件。

② 根据安装示意图，正确连接好系统各部件。

③ 检查连线连接是否正确，如正确无误，则可开机进行下一步安装软件。

 

背面安装示意图见图2-2背面图。

注意：严禁移动仪器各部件或拉扯连接，以免造成接触不良。

3.2.3  软件安装

系统软件在出厂时已安装好，一般情况下不需要重新安装。若需安装，请按下列方法：

打开计算机，进入WINDOWS98或以上操作系统，将随机光盘放入光盘驱动器，用鼠标双击“我的电脑”图标。

打开光盘文件，运行setup.exe文件，按提示信息逐步选择安装，直到安装成功。

系统自动将应用程序快捷方式安装在“开始”按钮“程序”菜单下。

1. 操作方法

3.3.1 主机

在主机注水前，应仔细检查：

3.3.1.1  内筒是否有异物；

3.3.1.2  所有水泵进出水接管是否插接到位，有无变形状态；

3.3.1.3  放水口帽是否拧紧，溢水口是否打开（提示：放水口与溢水口接头固定在主机背面的右下方处）。

3.3.2  注水

1、打开测试界面，点击“排水测试”，往内筒缓慢加水。

2、打开大方箱上盖，往注水口里加水直到大方箱溢出水为止。水加注完毕24小时后（水温基本与室温平衡），方可进行实验。

 

3.3.3  氧弹的使用

1．氧弹使用前的检查

氧弹出厂前已经进行了严格的质量检查，用户不必再拆装，但质量再检查是必不可少的，检查内容如下：

① 充氧嘴有无松动现象；

② 两支电极杆是否松动，挡火板（圆形不锈钢片）是否紧固；

③ 坩埚支架是否固定良好；

④ 进气孔是否畅通（弹芯部分）；

⑤ 氧弹弹筒及氧弹盖上的螺纹以及密封圈上有无异物；

⑥ 充氧后置入水中有无气泡往上冒；

⑦ 外观有无碰撞痕迹。

2．氧弹正确使用

① 将氧弹芯挂于氧弹支架上；

② 将已烘干的坩置于天平称量盘上，称出其质量。若是电子天平，则直接归零去皮；

③ 用干净镊子或角匙将试样（充分混匀后），放入已称重的坩埚内，记下其质量（苯甲酸1g±0.1g）；油样为0.3g～1.1g；煤样为0.9-1.1g之间。

④ 将装有试样的坩埚放到氧弹的坩埚支架上；

⑤ 将点火丝接到坩埚支架（氧弹电极杆）上并拧紧压轮并系上棉线；

⑥ 点火丝不得与坩埚接触。若是苯甲酸，要压在棉线上；

⑦ 试样及点火丝装好后，平稳地将氧弹芯放入装有10ml蒸馏水的氧弹筒内，旋紧弹盖并平稳放到充氧器上充氧；

⑧ 测试完成后用放气阀将氧弹中的残留气体放出。

注意事项：

1．严禁挡火板将两电极杆短接；

2．每次装点火丝之前，必须将残留在电极杆和压线筒内的点火丝或其它异物清理干净；

3．严禁超压充氧（正常为2.8－3Mpa），充氧时间应相对*（30－45秒）；

4．氧弹盖不宜旋的过紧，旋到位后稍加一点力即可。

5．实验结束后，应将弹筒和弹盖及弹芯清洗干净，并晾干；

6．氧弹必须定期质量检查，每年至少进行一次水压测试（可送到本公司检测或当地质检部门检测）。

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