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基本参数
品牌 | 亿维天地 | 加热区 | 上八下八共16个加热区 |
温控范围 | 室温~350℃ | 基板尺寸 | 100 |
用途 | 焊接 | 温控精度 | ±1~2 ℃ |
链轨调宽范围 | 50~500mm | 电流 | 交流 |
三点温差 | ±2℃ | PCB传输高度 | 900±20mm |
网带宽度 | 400 | 总功率 | 50 |
产品特点
- SINOEVER专利发热线加热技术,独立小循环运风结构,上下加热方式,热效率高,升温快速,从室温至设定工作温度约20分钟。
- 采用台湾三越专用高温马达,直联驱动热风加热,热风均衡,低噪音,震动小,0201的元件可在运输过程中不移位。
- 特有的风道设计,进口蜗壳运风配三层均风装置,运风均匀,热容量大,预热区,恒温区和焊接区上下加热,独立循环,独立控温,各温区控温精度±1℃,炉膛开启采用气动顶盖式。
- 标配两个强制冷却区,冷风口冷风温度可达到5℃,第一冷却区冷却速率可达-5℃/S。能有效满足各种无铅化制程。
- 适合调式各种 MODEL 之温度曲线,双焊接区或三焊接区设置,八线 PROFILE TEST △ T 最小可至 8 ℃,连线曲线测试特别对应日本或欧美标准无铅焊接制程。
- 采用最新设计专用运输导轨,采用耐高温、耐磨损铝合金制造而成,高刚性不变形。导轨调宽系统采用齿轮齿条同轴调宽装置,保证导轨平行度达±5MM,有效防止了卡板、掉板的发生。并配有自动、手动调宽窄装置。
- 运输系统采用台安变频器无级变频调速,日本东川马达传动,优质不锈钢链条和SUS316材质的不锈钢网带同步运输,进一步保证运输平稳。并配有UPS不间断电源和手动摇出功能,能有效防止因突然断电而导致PCB烤坏在炉内。
- 具有定时自动滴油和PCB记数功能。
- 采用工业电脑控制,戴尔液晶显示器显示,WindowsXP操作系统,具有灵活的曲线测试及强大的动态曲线分析功能,同时还可对所有数据进行打印和保存,满足无铅制程。
- 电气元件全部采用进口元器件,所有信号用线都采用屏蔽处理,确保长期 SMT 24 小时稳定可靠运作,高温部件三年免费保修。
技术参数
型号 /Model | EW-WP8800-LF |
加热部分参数 /Heating part parameter | |
加热区数量 /Heating zone | 上 8/ 下 8 |
加热区长度 /Heating length | 3140mm |
冷却区数量 /Cooling zone | 2 |
送输部分参数 /Conveyor parameter | |
PCB 最大宽度 /Max.width of PCB | 400mm |
运输导轨调宽范围 /Rail adjust range | 50-350mm |
运输方向 /Conveyor direction | L→R ( R→L.option ) |
运输导轨固定方式 /Conveyor rail fixed | 前端或后端 /Front or rear |
传输带高度 /Height of conveyor | 网带 880±20mm ,链条 920±20mm |
传送方式 /Transport system | 链传动 + 网传动 /Chain+Mesh |
运输带速度 /Conveyor speed | 0-2000mm/min |
控制部分参数 /Controlling parameter | |
电源 /Power supply | 5 线 3 相 380V 50/60Hz |
启动功率 /Power of start up | 46KW |
正常工作消耗功率 /Power of consumption of operation | Approx.8KW |
整机控制方式 /Control fashion | 工业电脑 |
升温时间 /Warm-up time | 约 20 分钟 |
温度控制范围 /Range of temperature control | 室温 -350℃/Room Temperature-350℃ |
温度控制方式 /Temperature control | 三菱机电工业温控模块控制,SSR 驱动 |
温度控制精度 /Precision of temperature control | ± 1℃ |
PCB 板温度分布偏差 /Temperature distributing error | ± 3℃ |
异常警报 /Trouble alarm | 温度异常(恒温后超高温或超低温) |
掉板警报 /Board drop alarm | 选配项 /Option |
机体参数 /Machine size&weight | |
重量 /Weight | Approx.1100kg |
外型尺寸( L×W×H ) Dimension(mm) | L4800×W900×H1430 |
技术项目 | EW-WP8800-LF |
PCB板要求 | |
基板尺寸 | 单轨机 W:50~300mm |
PCB板上元件高度限制 | 上20mm,下15mm |
加热特性 | |
加热ZONE数 | 上8 下8 |
冷却区数 | 2 |
升温时间 | 从常温到温度平衡的开始时间:约20 min |
升温顺序 | 从中间向两边逐个升温,节约电能或时间1/3 |
温度曲线转换时间 | <15min (温度调整幅差值<100℃) |
加热区温度控制精度 | ±1℃ |
基板内温度偏差 | ±3℃ |
空载→满载(或逆向)热平衡回复时间 | ≤25秒 |
温区独立关闭功能 | 各个独立控温区均可在电脑上独立关闭,当下层温区运风及发热全部关闭时,可在PCB的正反两面产生最大温差值。 |
加热部件 | |
热风马达 | 台湾三越耐高温长轴马达,转速2800rpm |
加热元件 | 采用瑞典发热丝特制长寿命绕线式发热器,热效率及灵敏度高,热惯性小 |
风道结构 | 高效加速风道,提供充足的循环风量 |
抽风系统 | 强制抽风装置,确保助焊剂蒸汽不外泄 |
传动部件 | |
高强度抗扭导轨 | 加强斜撑L形断面 |
传送链条伸出长 | 标准5mm |
C/V速度设定最小单位范围 | 最小单位0.01m/min, 0~2m/min |
C/V速度偏差范围 | 电脑闭环控制 ±2%以内 |
链条张紧装置 | 弹簧自动调节 |
运输马达 | 日本东川 90W传输马达,台安0.5P变频器 |
链条润滑方式 | 电脑控制加油,用户可设定周期及滴注时间 |
导轨调宽方式 | 手动调宽 |
网带配置 | 400mm宽不锈钢网,与链条同步运行 |
机体结构 | |
机架结构 | 整体框架焊接结构,坚固耐用 |
门结构 | 均为可拆卸式结构,提供最大的维护空间 |
上炉体开启方式 | 双气缸自锁升降,选项双电动丝杆顶升,具自锁功能,安全可靠 |
电器及控制性能 | |
控制主机 | 工业电脑,戴尔显示器 |
控制界面 | 正版Windows XP,中英文在线自由切换 |
设备及人员安全性 | 设漏电保护器 |
温度过高或过低报警功能 | |
电器可靠性 | 全进口元件 |
定时加油 | 电脑自动加油,润滑链条. |
实时监控并记录 | 以每日形式生成用户操作记录日志文件. |
机器状态记录 | 自动记录全机每一个温区及各运转部分的工作状态,数据保存一年 |
温区温度曲线图 | 每日生成各温区的温度曲线图文件,用户可查看分析各温区温度走势. |
生产数据库 | 系统可生成不同板号的PCB生产报表. |
报警列表 | 系统会对所有报警保存成文件,用户可查看到报警项目及报警时间. |
温度曲线测试 | 系统具有温度曲线测试功能,并根据曲线作出分析.(标配3点) |
异常报警方式 | 炉内基板运行异常 |
操作异常 | |
电热器温度异常 | |
传送带速度异常 | |
热风装置异常 | |
制冷系统(OPTION) | |
制冷方式 | 风冷式(可选) |
冷风机功率 | 2匹 ≤27℃(相邻焊接区280℃时) 800Χ458Χ880 mm |
冷却区风温 | |
外置制冷机尺寸LΧWΧH | |
氮气系统(OPTION) | |
氮气消耗量 | 耗氮量20m3/h———→950~1000ppm氧浓度(可选) 耗氮量30m3/h———→450~550ppm氧浓度(可选) |
助焊剂烟气回收装置 | 标配 |
大板支撑机构(OPTION) | |
同步支撑链条 | 防止大PCB中间变形下垂 |
售后服务体制 | |
保修时间内 | 1年(SINOEVER所有产品所有客户) 注:回流焊及波峰焊的高温部件3年免费更换 |
保修时间外 | 不收人工费(外地收机票费),部品按采购价乘1.2收取 |
售后服务响应时间 | 深圳地区:5小时到厂 珠海东莞惠州:8小时到厂 其它地区(省会):24小时到厂(首班飞机) |
售后服务责任区域 | 吴江服务点 |
关键配件的型号与品牌 | |
运输马达、牙箱 | 日本东川三相90W配牙箱1:100 |
气动元件 | 台湾AIRTAC |
控制电脑 | 工业电脑,配戴尔显示器,Windows XP操作系统 |
控制系统 | 工业电脑加三菱机电PLC控制系统 |
中间继电器 | 日本OMRON |
变频器 | 台安M型变频器 |
发热管 | 瑞士发热丝 |
固态继电器 | 香港爱克斯40A大电流继电器 |
空气开关 | 日本三菱 |
交流接触器 | 中国正泰 |
热电偶 | 台湾敏阳热电偶 绝缘型 |
按钮开关 | 施耐德电气 |
深圳市亿维天地电子设备有限公司
联系人:
王经理
服务热线:
롂넧퍤퍤퍤줨퍤쐩
公司地址:
区松岗街道潭头社区芙蓉路13号厂房1栋201
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