台州市黄岩小霞模具有限公司

主营产品：机油桶模具, 周转箱模具, 塑料箱子模具, 一次性水果筐模具, 卡板模具, 托盘模具, 工具箱模具,

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台州饭盒模具定制厂家\塑料保鲜盒模具生产厂家\饭盒模具定制制作小霞模具

价格	￥298000.00/副
起订量	≥1
所在地	浙江台州	可售量 10000副

联系人：陈小姐

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台州市黄岩小霞模具有限公司

联系人：陈小姐 QQ交谈 (联系时,请说明是在全球塑胶网上看到的)

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公司官网： https://www.xiaoxiamuju.com/

所在地区：浙江省台州市

主营产品：机油桶模具, 周转箱模具, 塑料箱子模具, 一次性水果筐模具, 卡板模具, 托盘模具, 工具箱模具,

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基本参数

品牌	小霞模具	工艺类型	注射成型模
安装方式	固定式模具	产地	浙江
适用范围	家电	发货期限	90天之内
打样周期	6-7天	执行质量标准	国标
销售方式	直销

台州饭盒模具定制厂家\塑料保鲜盒模具生产厂家\饭盒模具定制制作小霞模具

打包盒模具保鲜盒模具

亲：

小霞模具微信来电18857609316陈总

提供样品，或者，三维图纸，二维图纸，可以报价开模，小霞模具有强大设计团队，欢迎您来咨询报价！

产品价格，参数等仅供参考，详情请来电咨询！

如不经协商直接下单，恕不发货！敬请谅解！

因订制产品，按实际情况为你量身定价，谢谢配合！

模具材料；P20.718.718H.2738.2316.S136.WAK80.等等多种材料供你选择。模架；45#预硬大于30HRC。
冷却系统；优化设计的循环流水，提高生产效率，降低你的成本中期处理，调质提高硬度。
后期处理；氮化（氮化处理温度低，变形很小)不需要淬火便具有很高的硬度，大于HV850，及耐磨性。
模具寿命；在正常使用不低于50万模次。
运输方式；在模具出运前必须装上锁模片，包装坚固，防锈，物流运输
售后服务；在正常使用情况模具保修1年，保修期间免费维修，在本公司注塑加工的模具，终生免费保修。

台州餐盒模具定制公司\塑胶餐盒模具生产厂家\饭盒模具定制制作

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台州餐盒模具定制公司\塑胶餐盒模具生产厂家\餐盒模具定制工厂

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台州餐盒模具定制公司\塑胶餐盒模具生产厂家\餐盒模具定制制作

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型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

保鲜盒模具 (1)

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台州市黄岩小霞模具有限公司

小霞模具浙江小霞模具台州小霞模具黄岩小霞模具

型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

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打包盒模具生产厂家保鲜盒模具制造

在注塑制造的过程中，塑胶模具的设计是至关重要的一环。特别是在制造注塑餐盒和塑料杯子这类日常用品时，模具设计的精细度和合理性直接关系到产品的质量和生产效率。

对于注塑餐盒的塑胶模具设计，我们需要考虑到餐盒的形状、尺寸、厚度，以及它的使用环境和功能需求。比如，餐盒的边缘需要设计得足够厚实，以确保在装载食物时不易变形；底部需要设计有防滑纹路，以增加稳定性；同时，模具中的浇口位置和大小也需要精心策划，以保证塑料在模具中均匀流动，避免产生气泡或凹陷。

同样，塑料杯子的模具设计也有其独特之处。杯子的壁厚需要均匀，以保证在装水或饮料时不会因压力不均而破裂；杯口的设计要考虑到人的饮用习惯，既要方便饮用，又要避免溅出。模具的排气系统也是关键，它能有效排除塑料在注射过程中产生的气体，防止杯子表面出现瑕疵。

在模具设计完成后，接下来就是开模的过程。开模是一个技术活，需要经验丰富的技术人员操作。开模的过程中，需要严格控制温度、压力和时间，确保塑料能在模具中完美成型。同时，开模后的模具也需要定期维护和保养，以保证其使用寿命和产品质量。

总的来说，注塑制造中的塑胶模具设计和开模都是非常重要的环节。只有设计合理、开模精确的模具，才能生产出高质量、高效率的注塑产品，满足人们的日常生活需求。