台州市黄岩小霞模具有限公司

主营产品：机油桶模具, 周转箱模具, 塑料箱子模具, 一次性水果筐模具, 卡板模具, 托盘模具, 工具箱模具,

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台州餐盒模具订制厂家\塑胶保鲜盒模具加工厂家\保鲜盒模具定制厂小霞模具

价格	￥304000.00/副
起订量	≥1
所在地	浙江台州	可售量 10000副

联系人：陈小姐

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台州市黄岩小霞模具有限公司

联系人：陈小姐 QQ交谈 (联系时,请说明是在全球塑胶网上看到的)

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公司官网： https://www.xiaoxiamuju.com/

所在地区：浙江省台州市

主营产品：机油桶模具, 周转箱模具, 塑料箱子模具, 一次性水果筐模具, 卡板模具, 托盘模具, 工具箱模具,

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基本参数

品牌	小霞模具	工艺类型	注射成型模
安装方式	固定式模具	产地	浙江
适用范围	家电	发货期限	90天之内
打样周期	6-7天	执行质量标准	国标
销售方式	直销

台州餐盒模具订制厂家\塑胶保鲜盒模具加工厂家\保鲜盒模具定制厂小霞模具

打包盒模具保鲜盒模具

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小霞模具微信来电18857609316陈总

提供样品，或者，三维图纸，二维图纸，可以报价开模，小霞模具有强大设计团队，欢迎您来咨询报价！

产品价格，参数等仅供参考，详情请来电咨询！

如不经协商直接下单，恕不发货！敬请谅解！

因订制产品，按实际情况为你量身定价，谢谢配合！

模具材料；P20.718.718H.2738.2316.S136.WAK80.等等多种材料供你选择。模架；45#预硬大于30HRC。
冷却系统；优化设计的循环流水，提高生产效率，降低你的成本中期处理，调质提高硬度。
后期处理；氮化（氮化处理温度低，变形很小)不需要淬火便具有很高的硬度，大于HV850，及耐磨性。
模具寿命；在正常使用不低于50万模次。
运输方式；在模具出运前必须装上锁模片，包装坚固，防锈，物流运输
售后服务；在正常使用情况模具保修1年，保修期间免费维修，在本公司注塑加工的模具，终生免费保修。

黄岩餐盒模具定制厂\塑胶保鲜盒模具生产厂家\饭盒模具订制公司

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黄岩餐盒模具定制厂\塑胶保鲜盒模具生产厂家\餐盒模具订制厂家

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黄岩餐盒模具定制厂\塑胶保鲜盒模具生产厂家\餐盒模具订制公司

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型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

保鲜盒模具 (1)

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台州市黄岩小霞模具有限公司

小霞模具浙江小霞模具台州小霞模具黄岩小霞模具

型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

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打包盒模具生产厂家保鲜盒模具制造

在注塑制造领域，塑料餐盒注塑模具的制造开模是一个至关重要的环节。一个优秀的模具设计不仅能够保证餐盒的质量和精度，还能够提高生产效率，降低生产成本。因此，对于模具设计的要求也越来越高。

在模具设计的过程中，首先要考虑的是产品的结构和特点。对于塑料餐盒来说，其结构相对简单，但要求具有较高的密封性和耐用性。因此，在模具设计中需要考虑到这些因素，并采用合适的材料和技术来实现。

同时，模具的精度和稳定性也是非常重要的。一个优秀的模具设计需要能够保证产品的尺寸精度和外观质量，同时也需要能够保证生产过程的稳定性。这需要设计师在设计中充分考虑到材料的选择、模具的结构、加工工艺等方面，以确保模具的性能和稳定性。

除此之外，随着技术的不断进步和应用，薄壁水晶杯塑胶模具设计也成为了注塑制造领域的一个热门话题。薄壁水晶杯的制造需要采用高精度、高透明度的塑料材料，同时还需要保证产品的壁薄、重量轻、外观美观等特点。

因此，在模具设计中需要采用先进的加工技术和材料，以确保产品的质量和性能。同时，还需要考虑到生产效率和成本等因素，以实现最佳的经济效益。

总之，注塑制造领域的模具设计是一个复杂而又重要的工作。设计师需要充分了解产品的特点和要求，采用合适的材料和技术，以确保模具的性能和稳定性，同时也需要考虑到生产效率和成本等因素，以实现最佳的经济效益。