台州市黄岩小霞模具有限公司

主营产品：周转箱模具, 托盘模具, 宠物箱模具, 打包盒模具, 保鲜盒模具, 日用品模具, 垃圾桶模具, 汽车模具, 电动汽车模具, 卡板模具, 栈板模具, 物流箱模具, 折叠箱模具, 塑胶箱模具, 储物箱模具, PET注塑模具, 浙江模具, 台州模具, 黄岩模具, 模具制造厂家,

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PET塑料模具\pet注射模具\pet模具订制厂/小霞模具

价格	￥67000/副
起订量	≥1
所在地	浙江台州	可售量 10000副

联系人：陈总监

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公司官网： http://mouldxxx.51pla.com

所在地区：浙江省台州市

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基本参数

品牌	小霞模具	工艺类型	注射成型模
安装方式	半固定式模具	产地	浙江
上市时间	2013年春	适用范围	日用品
发货期限	30天	打样周期	1-2天
执行质量标准	国标	贸易属性	促销
销售方式	直销

PET塑料模具\pet注射模具\pet模具订制厂/小霞模具

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小霞模具微信来电18857609316陈总

提供样品，或者，三维图纸，二维图纸，可以报价开模，小霞模具有强大设计团队，欢迎您来咨询报价！

产品价格，参数等仅供参考，详情请来电咨询！

如不经协商直接下单，恕不发货！敬请谅解！

因订制产品，按实际情况为你量身定价，谢谢配合！

模具材料；P20.718.718H.2738.2316.S136.WAK80.等等多种材料供你选择。模架；45#预硬大于30HRC。
冷却系统；优化设计的循环流水，提高生产效率，降低你的成本中期处理，调质提高硬度。
后期处理；氮化（氮化处理温度低，变形很小)不需要淬火便具有很高的硬度，大于HV850，及耐磨性。
模具寿命；在正常使用不低于50万模次。
运输方式；在模具出运前必须装上锁模片，包装坚固，防锈，物流运输
售后服务；在正常使用情况模具保修1年，保修期间免费维修，在本公司注塑加工的模具，一直免费保修。

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型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次- 2,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

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台州市黄岩小霞模具有限公司

小霞模具浙江小霞模具台州小霞模具黄岩小霞模具

型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

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?生产随着现代工业的发展，注塑加工已成为制造行业的重要分支，特别是在塑胶模具设计与生产领域，其地位日益凸显。今天，我们将重点关注PS透明模具和PC高透明模具的注塑加工及其生产流程。

PS透明模具塑胶模具设计，关键在于确保模具的透明度和精度。设计师需要充分理解产品的使用环境和功能需求，从而确定模具的材料和结构。考虑到PS（聚苯乙烯）的特性，设计师通常会选择高品质的模具钢材，以保证模具的强度和耐用性。同时，为了确保模具的透明度，设计师还会在设计中考虑到模具的抛光和表面处理工艺。

在生产过程中，注塑机的选择也至关重要。需要选择具有高精度控制和稳定性能的注塑机，以保证塑料材料的均匀填充和模具的准确成型。此外，温度和压力的控制也是注塑过程中的关键因素。过高或过低的温度和压力都可能导致产品出现气泡、变形或透明度降低等问题。

对于PC高透明模具的生产，由于其材料特性（聚碳酸酯），生产过程需要更高的技术要求。首先，PC材料的高温稳定性和抗冲击性使得模具设计需要更加精细。同时，为了保持产品的高透明度，模具的表面处理工艺也需要更加精细。

在生产过程中，除了选择合适的注塑机外，还需要严格控制塑料材料的温度和注射速度。此外，冷却过程也是关键。为了确保产品迅速且均匀地冷却，通常会采用高效的冷却系统和适当的冷却时间。

综上所述，PS透明模具和PC高透明模具的注塑加工及其生产流程都需要严格的技术控制和精细的工艺处理。只有这样，才能确保产品的质量和性能满足客户的需求。随着科技的不断进步，我们有理由相信，未来的注塑加工行业将更加高效、智能和环保。