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基本参数
| 品牌 | 小霞模具 | 工艺类型 | 注射成型模 |
| 安装方式 | 半固定式模具 | 产地 | 浙江 |
| 上市时间 | 2013年春 | 适用范围 | 日用品 |
| 发货期限 | 30天 | 打样周期 | 2-3天 |
| 执行质量标准 | 国标 | 贸易属性 | 促销 |
| 销售方式 | 直销 |
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托盘模具
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型号： |
按要求定制 |
腔数： |
1出1 |
模架： |
LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求 |
模具材质： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
模具流道系统： |
冷流道/热流道 |
设计软件： |
UG; PROE; CAD |
塑料材质： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
模具寿命： |
500,000次-3,000,000次 |
模具尺寸： |
根据产品设计 |
模具重量： |
根据产品设计 |
样品： |
根据产品设计 |
普通模具交货期： |
35-50天 |
高要求精密模具 |
55-85天 |
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?塑料托盘模具的定制生产与加工注塑生产是一个复杂而精细的过程，涉及多个环节和要素。以下是对该过程的详细解析：
一、塑料托盘模具的定制生产
1.
需求分析：
2.
1.根据客户的具体需求，如托盘的尺寸、形状、承重能力、使用环境等，进行详细的需求分析。
2.确定模具的材料、结构、精度等关键参数。
3.
设计制图：
4.
1.根据需求分析的结果，进行模具的初步设计，并绘制详细的设计图纸。
2.设计图纸需包含模具的三维模型、装配图、零件图等。
5.
材料选择：
6.
1.根据模具的设计要求和使用环境，选择合适的模具材料，如P20、718、2738、NAK80、S136等优质钢材。
2.确保材料具有良好的加工性能、耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性。
7.
制造加工：
8.
1.采用先进的数控机床、精雕机、电火花机等设备进行模具的制造加工。
2.加工过程中需严格控制加工精度和表面质量，确保模具的制造质量。
9.
质量检测：
10.
1.对制造完成的模具进行全面的质量检测，包括尺寸精度、形状精度、表面质量、硬度等方面的检测。
2.确保模具符合设计要求，并具备稳定的加工性能。
11.
试模与调整：
12.
1.使用模具进行试模，检查注塑产品的尺寸、形状、表面质量等是否满足要求。
2.根据试模结果对模具进行调整和优化，确保模具的稳定性和可靠性。
二、加工注塑生产
1.
注塑设备选择：
2.
1.根据模具的尺寸、形状和注塑材料的选择，选择合适的注塑机。
2.注塑机需具备良好的稳定性和可靠性，以满足连续生产的需求。
3.
注塑材料准备：
4.
1.根据客户需求和模具设计要求，选择合适的注塑材料，如PP、PE、ABS等。
2.对注塑材料进行干燥、混合等预处理，确保材料的稳定性和一致性。
5.
注塑工艺参数设定：
6.
1.根据模具和注塑材料的特性，设定合理的注塑工艺参数，如注射速度、注射压力、注射时间、保压时间等。
2.确保注塑工艺参数能够满足产品的质量和生产效率要求。
7.
注塑生产：
8.
1.将预处理好的注塑材料放入注塑机的料斗中，进行注塑生产。
2.在生产过程中需严格控制注塑工艺参数和模具温度，确保注塑产品的质量和稳定性。
9.
质量检测与包装：
10.
1.对注塑产品进行全面的质量检测，包括尺寸精度、形状精度、表面质量、物理性能等方面的检测。
2.对合格的产品进行包装和标识，确保产品在运输和存储过程中的安全性和完整性。
三、注意事项
1.
安全生产：
2.
1.在模具制造和注塑生产过程中，需严格遵守安全操作规程和安全生产制度。
2.确保设备的安全防护装置完好有效，防止事故发生。
3.
环境保护：
4.
1.在模具制造和注塑生产过程中，需关注环保问题，减少废弃物和污染物的排放。
2.推广使用环保材料和节能技术，降低生产过程中的能耗和排放。
5.
持续改进：
6.
1.不断关注行业动态和技术发展趋势，引入新材料、新工艺和新技术。
2.对模具制造和注塑生产过程进行持续改进和优化，提高产品质量和生产效率。
综上所述，塑料托盘模具的定制生产与加工注塑生产是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的质量和技术要求。通过不断优化和改进生产过程，可以提高产品质量和生产效率，满足市场的多样化需求。
2024--10--23 王佳倩
台州市黄岩小霞模具有限公司
联系人：
陈总监
服务热线：
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公司地址：
台州市黄岩经济开发区西工业区康强路17号
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