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基本参数
品牌 | 小霞模具 | 工艺类型 | 注射成型模 |
安装方式 | 半固定式模具 | 产地 | 浙江 |
上市时间 | 2013年春 | 适用范围 | 日用品 |
发货期限 | 30天 | 打样周期 | 2-3天 |
执行质量标准 | 国标 | 贸易属性 | 促销 |
销售方式 | 直销 |
周转箱模具厂\塑料框模具\开模注塑/小霞模具
周转箱模具
温馨提示:急报价做注塑模具咨询热线:18857609316 陈总
小霞模具有强大设计团队可接受:提供样品,或者,三维图纸,二维图纸,可以报价开模,欢迎您来咨询报价!
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型号: |
按要求定制 |
腔数: |
1出1 |
模架: |
LKM, ISM标准,HASCO 或按照客户要求 |
模具材质: |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
模具流道系统: |
冷流道/热流道 |
设计软件: |
UG; PROE; CAD |
塑料材质: |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
模具寿命: |
500,000次-3,000,000次 |
模具尺寸: |
根据产品设计 |
模具重量: |
根据产品设计 |
样品: |
根据产品设计 |
普通模具交货期: |
35-50天 |
高要求精密模具 |
55-85天 |
周转箱模具 塑胶箱模具 收纳箱模具 储物箱模具
?周转箱模具的订制加工及开模+注塑是一个涉及多个环节和专业技能的过程。以下是对这一过程的详细解析:
一、周转箱模具订制加工
1.需求分析
1.与客户沟通,明确周转箱的具体要求,包括尺寸、形状、承重能力、使用环境、数量等。
2.根据使用场景(如仓储、物流、生产线等)确定模具的复杂程度和耐用性要求。
2.设计制图
1.使用CAD(计算机辅助设计)软件进行模具的三维建模和二维图纸绘制。
2.设计过程中需考虑周转箱的结构特点、注塑工艺要求以及生产效率等因素。
3.模具设计应确保零件的精度、互换性和使用寿命。
3.材料选择
1.选择合适的模具材料,如钢材、铝材等,以确保模具的强度和耐用性。
2.材料选择需考虑成本、加工性能、热传导性等因素。
4.加工制造
1.采用CNC(计算机数控)加工、电火花加工、线切割等精密加工技术对模具进行加工。
2.加工过程中需严格控制加工精度和表面质量,确保模具的准确性和耐用性。
5.组装调试
1.将加工好的模具零部件进行组装,并进行初步调试。
2.检查模具的开合是否顺畅、定位是否准确、冷却系统是否正常等。
6.试模验证
1.使用注塑机进行试模,验证模具的成型效果和产品质量。
2.根据试模结果对模具进行必要的调整和优化,直至达到客户要求。
二、开模+注塑
1.注塑准备
1.将塑料原料(如PP、PE、ABS等)放入注塑机的料斗中。
2.根据模具和注塑产品的要求,设定注塑机的温度、压力、速度等工艺参数。
2.注塑成型
1.将模具安装在注塑机的机台上,并进行合模操作。
2.熔化的塑料通过注塑机的注射头注入模具中,并在模具中冷却凝固定型。
3.监控注塑过程,确保塑料充分填充模具并避免气泡、缩孔等缺陷的产生。
3.脱模取件
1.当周转箱冷却完成后,打开模具并取出制品。
2.对取出的周转箱进行初步的质量检查,如外观、尺寸、承重能力等是否符合要求。
4.后处理
1.对取出的周转箱进行去毛刺、打磨、清洗等后处理操作。
2.根据需要进行包装和发货。
三、注意事项
1.质量控制:在整个过程中,需严格控制各道工序的质量,确保模具和注塑产品的精度和稳定性。
2.设备维护:定期对注塑机和模具进行维护和保养,确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.安全生产:严格遵守安全生产规定,确保员工的人身安全和设备的安全运行。
4.环保要求:在注塑加工过程中,需控制废气、废水的排放,确保符合环保要求。
综上所述,周转箱模具的订制加工及开模+注塑是一个复杂而精细的过程,需要专业的技术和设备支持。同时,随着市场的不断发展和客户需求的不断变化,模具制造商需要不断创新和提升技术水平,以满足市场的需求。
2024--10--26 王佳倩
台州市黄岩小霞模具有限公司
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联系人:
陈总监
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公司地址:
台州市黄岩经济开发区西工业区康强路17号
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