台州市黄岩小霞模具有限公司

主营产品：周转箱模具, 托盘模具, 宠物箱模具, 打包盒模具, 保鲜盒模具, 日用品模具, 垃圾桶模具, 汽车模具, 电动汽车模具, 卡板模具, 栈板模具, 物流箱模具, 折叠箱模具, 塑胶箱模具, 储物箱模具, PET注塑模具, 浙江模具, 台州模具, 黄岩模具, 模具制造厂家,

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塑料餐盒模具加工厂家\保鲜盒模具定制工厂/小霞模具

价格	￥276000.00/副
起订量	≥1
所在地	浙江台州	可售量 10000副

联系人：陈总监

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台州市黄岩小霞模具有限公司

联系人：陈总监 QQ交谈 (联系时,请说明是在全球塑胶网上看到的)

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公司官网： http://mouldxxx.51pla.com

所在地区：浙江省台州市

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基本参数

品牌	小霞模具	工艺类型	注射成型模
安装方式	半固定式模具	产地	浙江
上市时间	2013年春	适用范围	日用品
发货期限	30天	打样周期	2-3天
执行质量标准	国标	贸易属性	促销
销售方式	直销

塑料餐盒模具加工厂家\保鲜盒模具定制工厂/小霞模具

打包盒模具保鲜盒模具

亲：

小霞模具微信来电18857609316陈总

提供样品，或者，三维图纸，二维图纸，可以报价开模，小霞模具有强大设计团队，欢迎您来咨询报价！

产品价格，参数等仅供参考，详情请来电咨询！

如不经协商直接下单，恕不发货！敬请谅解！

因订制产品，按实际情况为你量身定价，谢谢配合！

模具材料；P20.718.718H.2738.2316.S136.WAK80.等等多种材料供你选择。模架；45#预硬大于30HRC。
冷却系统；优化设计的循环流水，提高生产效率，降低你的成本中期处理，调质提高硬度。
后期处理；氮化（氮化处理温度低，变形很小)不需要淬火便具有很高的硬度，大于HV850，及耐磨性。
模具寿命；在正常使用不低于50万模次。
运输方式；在模具出运前必须装上锁模片，包装坚固，防锈，物流运输
售后服务；在正常使用情况模具保修1年，保修期间免费维修，在本公司注塑加工的模具，终生免费保修。

打包盒模具\饭盒模具\快餐盒模具订制厂餐盒模具\饭盒模具\便当盒模具定制\工厂保鲜盒模具\塑料餐盒模具\杯子模具厂

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打包盒模具\奶茶杯模具\餐盒模具订制厂餐盒模具\饭盒模具\便当盒模具定制\开模保鲜盒模具\塑料餐盒模具\薄壁模具厂

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打包盒模具\保鲜盒模具\餐盒模具订制厂餐盒模具\饭盒模具\便当盒模具定制\厂家保鲜盒模具\塑胶饭盒模具\杯子模具厂

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型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

保鲜盒模具 (1)

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台州市黄岩小霞模具有限公司

小霞模具浙江小霞模具台州小霞模具黄岩小霞模具

型号：	按要求定制
腔数：	1出1
模架：	LKM, ISM标准，HASCO 或按照客户要求
模具材质：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系统：	冷流道/热流道
设计软件：	UG; PROE; CAD
塑料材质：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具寿命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根据产品设计
模具重量：	根据产品设计
样品：	根据产品设计
普通模具交货期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

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打包盒模具生产厂家保鲜盒模具制造

?注塑制造与注塑杯子塑料模具制造是紧密相连的工艺流程。在塑料制品行业中，注塑成型技术因其高效、和灵活的特性而广泛应用于各类产品的制造过程中。而在这其中，注塑杯子的塑料模具制造尤为关键，它不仅决定了产品的形状和质量，还直接影响着生产效率和成本。

注塑杯子塑料模具的制造过程需要经过多道工序，包括设计、选材、加工、装配和调试等。设计是模具制造的步，它要求设计师根据产品的形状、尺寸和性能要求，结合注塑机的规格和工艺参数，进行的计算和合理的布局。选材则要根据模具的使用环境和要求，选择适当的模具材料，以确保模具的强度和耐磨性。

加工是模具制造的核心环节，它涉及到铣削、磨削、电火花加工、线切割等多种加工技术。这些加工技术需要控制，以确保模具的尺寸精度和表面质量。装配和调试则是在模具加工完成后进行的，通过试模和调整，使模具达到佳的工作状态。

而注塑制造则是利用这些精心制造的模具，将塑料原料在高温高压入模具型腔，经过冷却固化后形成所需的塑料制品。注塑机是实现这一过程的关键设备，它通过控制注射压力、速度和温度等参数，确保塑料原料能够充分填充模具型腔，并形成良好的塑料制品。

除了注塑杯子，注塑制造还可以应用于各种打包盒模具的加工。打包盒作为一种常见的包装容器，在食品、医药、化工等行业有着广泛的应用。与注塑杯子相似，打包盒模具的制造也需要经过设计、选材、加工、装配和调试等步骤。

然而，由于打包盒具有的结构和功能要求，因此在模具制造和注塑成型过程中需要特别关注一些问题。例如，打包盒的密封性、承重能力和环保性能等都需要在模具设计和制造过程中进行充分考虑。同时，在注塑成型过程中，还需要根据塑料原料的性能和成型要求，合理调整注射压力、速度和温度等参数，以确保打包盒的尺寸精度和外观质量。

随着科技的进步和工艺的不断发展，注塑制造和注塑模具制造技术也在不断更新换代。未来，我们可以期待更加高效、和环保的注塑成型技术，以及更加智能化、自动化的模具制造设备，为塑料制品行业的发展注入新的动力。