博立上荣电子科技（重庆）有限公司

主营产品：塑料焊接设备, 汽车内饰件焊接设备, 热板机, 热铆机, 振动摩擦焊接机, 超声波焊接, 旋转摩擦焊接, 红外线焊接机, 机器人焊接口罩机, 自动化设备,

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气动热板焊接机

价格	￥10000000.00/台
起订量	≥1
所在地	重庆辖区	可售量 10000台

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基本参数

品牌	上荣科技	型号	上荣科技
种类	自动焊接设备	作用原理	集中式
作用对象	塑料	加工定制	是
加工精度	大功率	动力形式	超声波
工作形式	塑焊	控制方式	自动
样式	便携式	焊接原理	对焊
用途	焊接	电流	交流

气动热板焊接机

　热板机通过一块有温度控制的加热板来焊接塑料元件，焊接时接热板装置用于两个塑料件之间，当工件紧贴接热板时，塑料开始融化，在一段预热时间过去之后，材料在加热元件加热，分子达到熔融状态，短时间内两塑件在一定压力下压合，相互间通过分子运动成为一体，并经一定时间冷却后，两塑件就会熔合为一体，并达到一定熔接强度，这样就实现了熔接功能。根据驱动源可分为气动，伺服，液压三种，其中气动为常见气动源，根据设备的结构可分为立式热板机，卧式热板机。

　　伺服热板机的优点：

　　1、伺服驱动技术及S-TVP闭环过程控制系统，给您带来的使用体验；

　　2、告别传统热板焊接机的粗放型控制，进入精密热板焊新时代

　　3、焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证

　　4、因应各种材料的需要，可调整焊接程序

　　5、根据设备的大小，驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动

　　6、设备保持良好稳定性，能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性,焊接温度，加热时间，冷却时间，加热深度，熔接深度压力，转接时间等参数均可调

　　7、在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模

　　8、将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个立组装部件，便于安装和搬运

　　9、热烫板材料自国外进口工作原理

　　主要功能：

　　1．根据产品要求，驱动方式为伺服马达驱动。

　　2．焊接温度，加热时间，冷却时间，焊接深度，压力，转接时间等参数均可调。

　　3．根据焊接程序要求，可选择半自动或全自动模式。

　　4．因应各种材料的需要，可调整焊接程序。

　　热板机pacing: 0pt; font-size: 14pt;">热板机设备用途：本设备采用热板焊接机原理，可以对塑料制品进行可靠性焊接，如蒸汽熨斗、汽车塑料水箱焊接、汽车刹车油杯的焊接、塑料罐焊接、汽车尾灯焊接及其它异形塑料产品的焊接。

　　焊接流程：

　　放入产品下胶件→下夹具吸合→放入产品上胶件→上夹具吸合→按启动按钮→热板进→下压板上、上压板下（同时相对运动）→热烫→上压板上、下压板下→热板退→上压板下、下压板上→粘合→上夹具松→上压板上、下压板下→下夹具松→取出产品

　　焊接程序：整机动作系统将焊接主体控制到所需位置---上冷模自动上料----焊接主体内部动作开始---完成**个塑件焊接-----由整机动作系统将焊接主体带入下一个焊接位置----进行下一个焊接循环。

　　操作过程：先有人工将大塑件放入机器工作台上的下冷模内，并固定好，同时把两种上塑件（小挂钩）分别整齐排入机器工作台上的两个上料槽内，可批量排入；然后启动设备，设备会自动完成所有点的焊接。较后由人工将焊好的工件在机器工作台上取出，再进行下一个循环。

　　汽车热板焊接机结构

　　热板移动机构由气缸、滑块导轨、热板等部件组成。气缸作为动力源，带动热板机构沿两条滑块导轨前后作直线运动。

　　热板部件：由热模、加热板组成。热模与加热板通过快速定位紧固机构，与热板移动机构连接。上、下热模材料为铝铜合金。

　　结构的特点是：热板在运动时，平稳且运动间隙小。热板机构上，带加热板及上、下热模，以及加热板固定热模的快速联接机构，能够有效快速较换不同产品，优化了其使用范围、提高了生产效率。

　　上、下模板运行机构：

　　上、下模板通过4根限位导杆与热板联接在一起，可以调整焊接深度，共同组成一个设备的主要运动部件。

　　上模板运动机构：

　　上压板移动机构由气缸、直线轴承、4立柱φ30导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。气缸作为动力源，带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。真空系统采用进口真空发生器输出真空压力，通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住，确保胶件正确定位，不损坏胶件表面。

　　汽车热板焊接机设备规格

　　1、热板焊接模具分为横向及纵向移动；

　　2、设备体积因焊接件的大小而定；

　　3、根据设备的大小，驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动；

　　4、根据焊接程序要求，可选择半自动或全自动模式；

　　5、设备保持良好稳定性，能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性；

　　6、焊接温度，加热时间，冷却时间，加热深度，熔接深度压力等参数均可调；

　　7、其它选择性的焊接参数也可调；

　　8、水平热板设计的设备，热板可作90°旋转以便清洁。

　　汽车热板焊接机机器特点

　　1、采用PLC可程式微电脑控制，能够简单设置各个焊接参数；2、热板机为液晶数位指示形状，往复误差1%；

　　3、电控及气动元件为日本进口，稳定可靠；

　　4、通过PLC的数字化控制，上、下温度的设置简便，机械应答速度迅速；

　　5、汽车热板机以直线导轨承载冷热模，精密度高，品质有保障；

　　6、设备均为大加热面及大工作面设计，适合较大型物件之加工及多点同时加工；

　　7、采用进口气缸，喷涂机箱和镀硬铬处理台面，使设备外型美观、经久**；

　　8、设备各端安装双紧急停车按钮和开关按钮和报警装置；

9、加热均衡，左右滑动模板与四支镀铬导柱连接成为直线性加工熔接，模具采用定位销机构，调模方便准确

6、旋转塑料焊接机

，通常用来焊接两个圆形热塑性塑料工件，一个工件被固定在底模上，另一个工件在被固定在精密伺服旋转主轴上夹具上，由于有一定的压力作用在两个工件上，通过上下两个圆形部件高速旋转摩擦使上/下工件产的接触面摩擦升温，将机械能转换成热能，接触面熔化后加压瞬间停在设定的位置上，，使得上下两个工件焊在一起成为性的熔合并形成一个紧固且密闭的整体，达到焊接要求。适用热塑性塑料PE,PP,尼龙等圆形产品的热熔焊接，同时也不受工件尺寸和材料的限制。

　　主要特性：

　　1、主轴旋转驱动采用精密伺服电机，高扭矩输出，具有角向定位功能，使旋转精度**控制在1度以内。

　　2、过程控制采用可编程控制器(PLC)，提供所有需要的控制和功能。

　　3、液晶触摸屏控制面板，人机交互介面，设置和调整焊接参数：压力、转速(RPM)、转/循环(RPC)、焊接时间、保压时间。通过监控RPM、RPC、转矩等参数控制焊接质量。

　　4、两种焊接模式：设时间焊接模式/转数焊接模式，可满足定位或不定位焊接的要求。转速(RPM)**控制，大/小规格尺寸的圆形塑料工件焊接通用。

　　5、高刚性的结构设计及传动机构的精密设计，有效防止机器启动/瞬停时的震动，高可靠性、耐久性。

　　6、便捷快速换模设计，焊接模具的精密调整。

　　人机画面功能介绍

　　（1）检查设备各部分状态，在没有其他异常状况时接通电源，打开电源开关；屏幕将显示如下画面：此画面主要显示的是设备供应商信息，点击“操作”进入系统画面的按钮。

　　（2）监控画面：此画面是作为自动模式下对设备的操作；

　　当前模式：调整电机旋转方向

　　检测故障：当焊接状况出现故障时，画面会显示相应的故障信息快速确定故障点，以及时解决故障。