Novatec EX9A

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Novatec EX9A

以下为利安德巴塞尔MOPLEN PP部分库存型号；（我司可提供COA、SGS、MSDS、加工参数等资料，欢迎来电咨询！）

Novatec PP MG2T PP，聚丙烯PP，特点：高清晰度、高光泽，注塑成型，目前在亚太地区销售。

Novatec PP MG30B PP，聚丙烯PP，特点：高清晰度、高光泽，注塑成型，目前在亚太地区销售

Novatec PP MG30BS PP，聚丙烯PP，特点：防静电、高清晰度、高光泽，注塑成型，目前在亚太地区销售

Novatec PP MG3ATB PP，聚丙烯PP，特点：高清晰度、高光泽，注塑成型，目前在亚太地区销售。

Novatec PP SA3A PP，聚丙烯PP，适用于纤维应用，目前在亚太地区销售。

Novatec PP MA3H PP，聚丙烯PP，特点：通用、高刚性，适用于通用，目前在亚太地区应用。

Novatec PP MA3N PP，聚丙烯PP，特点：通用、良好的耐热耐老化性，适用于通用应用。

Novatec PP MG05ES PP，聚丙烯PP，特点：高清晰度、高流动性、高光泽，注塑成型，目前在亚太地区销售。

Novatec PP EX9A PP，聚丙烯PP，特点：低温耐冲击性，适用于管道、座椅、吹塑应用。

Novatec EX9A

保压阶段

　　保压阶段PP熔体在模腔内的压力和比容积不断变化(PP的比容积变化为16%)，并一直维持到浇口封闭为止。影响保压过程的主要因素是压力。保压压力能使模腔内熔体在完全凝固前始终获得充分的压力和补料，从而出现熔体的流动，特点是流速慢，原因是熔体因降温而收缩。因为PP熔体从注塑温度降低到模具温度时，熔体中大分子会松弛、结晶，体积收缩较大，所以必须以足够大的保压压力来克服浇口阻力以进行补料。保压压力的增大还会令制品的密度增加，出模后的制品表面自由变化程度减小，获得接近模面的表面租糙度，减少成型收缩，增进熔体各部分之间的熔合，提高制品的力学性能。一般保压压力可取最高注塑压力值的60-70%，为改善制品成型质量，也可采用分段保压进行压力控制。

　　保压时间是保压过程中的另一重要工艺参数。在保压初期，制品件重随保压时间而增加，达到一定时间不再增加。延长保压时间有助于减少制品的收缩率，但过长的保压时间会使制品的径向收缩率与轴向收缩率程度不同，令制品各个方向上的内应力差异增大，造成制品翘曲、粘模。在保压压力及熔体温度一定时，保压时间的选择应取决于浇口凝固时间。

Novatec EX9A

增密阶段

　　充模结束后，PP熔体的快速流动停止，模腔压力开始增加，与此同时注塑压力也迅速增加。当注塑压力达到最大值时，模腔压力并没有达到最大值，模腔压力的极值要滞后于最大注塑压力一段时间，此间熔体的流动过程为增密过程。在这段很短的时间内，熔体要充满模腔的各部分缝隙，本身要受到压缩，熔体流速很小，温度变化也不明显，这时注塑压力也被熔体传递到模腔表面，产生模腔压力(传递的难易程度取决于熔体的流动性)。可以说注塑压力的最大值在注塑增密过程中决定了模腔压力所能达到的最大值。随着注塑压力迅速提高，模腔压力也达到最大值，模腔内产生很大的动能冲击，使注塑机合模机构及模具系统发生变形，并微胀开模具。在正常变形条件下，模具微动胀开有放气作用，因此要以偏高的压力注塑，这样既能压紧熔体，又能使从不同方向先后充满模腔的粘流态熔体熔成一个整体。但注塑压力也不能过大，否则会造成制品粘模，出模后制品有溢边、尺寸胀大，影响成型质量。