聚酰胺，LNP Verton、PA66 RX07013《尼龙/价格》

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PA66（聚酰胺66或尼龙66），同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。PA66基本资料　　 PA66又称尼龙66；聚己二酸己二胺；nylon 66，缩写 NY66。
　　化学式：[-NH（CH2）6－NHCO(CH2)4CO]n－
　　外观 白包或带黄色颗粒状
　　 PA66密度（g/cm3） 1．10-1．14
　　 拉伸强度(Mpa) 60. 0-80．0
　　 洛氏硬度 118
　　 冲击强度（kJ/m2） 60-100
　　静弯曲强度 (MPa) 1 00-120
　　 马丁耐热(℃) 50-60
　　弯曲弹性模量 (MPa) 2000～3000
　　体积电阻率（Ωcm） 1.83×1015
介电常数 1．63PA66塑料性能　　半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂。具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差。
PA66注塑模工艺条件　　
干燥处理：假如加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，假如储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。假如湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。
　　熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。
　　模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
　　注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
　　注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。PA66塑料的化学和物理特性　　 PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了进步PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了进步抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

尼龙66（PA66）

料筒温度 喂料区 60～90℃（80℃）
区1 260～290℃（280℃）
区2 260～290℃（280℃）
区3 280～290℃（290℃）
区4 280～290℃（290℃）
区5 280～290℃（290℃）
喷嘴 280～290℃（290℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之
比为50：1到100：1
喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均
熔料温度 270～290℃

料筒恒温 240℃
模具温度 60～100℃
注射压力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电
线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）

聚酰胺｛PA｝的概速

聚酰胺树脂，英文名称为polyamide,简称尼龙｛Nyion｝,它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚的总称。为五大工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广是品种。主要的品种有尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610、尼龙612、尼龙46、尼龙1010等其中尼龙6、尼龙66产量最大，约占尼龙产量的90%以上。尼龙11和尼龙12 具有突出的温耐性。尼龙46具有优异的耐热性而得到迅速的发展，尼龙1010是以蓖麻油为原料的我国特有的品种。 自1939年美国杜邦公司PA66工业化以来，尼龙工程塑料无论从品种还是产量，以及生产技术方面，都取得了重大的发展。1942年BASF公司开发了PA6工业化技术；1941年杜邦公司开发了PA610；1955年法国阿托化学｛Atochem｝公司生产出PA11;1961年中国上海赛璐珞厂开发了PA1010生产技术；1966年德国许尔斯化学公司实现PA12工业化生产；1972年杜邦公司开发了PA612生产技术；1980年荷兰DSM公司成功开发了PA46生产技术。在产品系列化方面，以日本的宇部兴产、东丽公司、杜邦公司等处于领先地位。

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