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东莞市众垒塑胶有限公司
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PBT |
4120 |
CCP 台湾长春 |
13694934262 |
白色/黑色 |
加20%玻纤增强 阻燃V-0 |
PBT |
1200 |
CCP 台湾长春 |
13694934262 |
白色/黑色 |
流动 成型良好 |
PBT |
2100F |
CCP 台湾长春 |
白色/黑色 |
阻燃V-0 |
|
PBT |
3015 |
CCP 台湾长春 |
13694934262 |
白色/黑色 |
低粘度 耐热 加15%玻纤增强 |
PBT |
3020 |
CCP 台湾长春 |
13694934262 |
白色/黑色 |
中粘度 加20%玻纤增强 |
PBT |
3030 |
CCP 台湾长春 |
13694934262 |
白色/黑色 |
加30%玻纤增强 耐热 |
PBT |
4115F |
CCP 台湾长春 |
13694934262 |
白色/黑色 |
加15%玻纤增强 阻燃V-0 |
PBT |
4120 |
CCP 台湾长春 |
13694934262 |
白色/黑色 |
加20%玻纤增强 阻燃V-0 |
PBT |
4130F |
CCP 台湾长春 |
13694934262 |
白色/黑色 |
加30%玻纤增强 阻燃V-0 |
PBT |
4140F |
CCP 台湾长春 |
13694934262 |
白色/黑色 |
40%玻纤增强 阻燃V-0 低翘曲 |
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PBT注塑工艺:
PBT的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,实际应用要对PBT进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。
1、PBT的工艺特性
PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
2、原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。
3、注塑工艺参数
①注射温度 PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。②注射压力注射压力一般为50~100MPa。③注射速率 PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。⑤模具温度 一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。⑥成型周期 一般情况下为15~60 s。
PBT典型用途: ◆电子电气零件:连接器、插头、插座、线圈芯、继电器、开关、IC片基座、保险丝盒、马达端盖、马达碳刷座、整流器、可程式控制器、视听器材零件、电视反馈应变器、调谐器、CRT插座、VIR外壳、支杆、日光灯座。
◆汽车零件:配电盘盖、本体外壳、转子、化油器、安全带零件、齿轮类、排气改善阀件、齿轮箱、外部把手、连接器、缓行挡板、汽车外装部品、机车外装部品、点火装置开关、方向灯开关、加热器开关、车尾灯插座、保险丝盒、电压调整器零件、点火线圈外壳、线圈芯。
◆工业产品零件:钟表外壳、底板、照相机零件、OA器材按键、冷却风扇、家用机器零件、撒粉机外壳、休闲器材、钓具、线轴、滑雪板、瓦斯炉零件、水表外壳、抽水机外壳、流量控制机器、压力容器、化学液处理装。
PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯.
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大.
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ,成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲.
注塑模工艺条件:干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,2.5小时。
熔化温度:225~275℃,建议温度:250℃。 模具温度:对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。 注射压力:中等(最大到1500bar)。 注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm.
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