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[美国液氮]LNP Thermotuf、PA66 VFK33S

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基本参数



供应 美国液氮  SABIC Nylon 66 LNP  Thermotuf VFK33S

 

聚酰胺(PA)的成型加工
 比重:PA6-1.14克/立方厘米  PA66-1.15克/立方厘米  PA1010-1.05克/立方厘米     成型收缩率:PA6-0.8-2.5%  PA66-1.5-2.2%     成型温度:220-300℃           干燥条件:100-110℃  12小时
物料性能 坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性好尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度低尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件
成型性能 1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%.2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形等。4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定,成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时,注射、冷却时间应取长,并用白油作脱模剂。5.模具浇注系统的形式和尺寸,增大流道和浇口尺寸可减少缩水。

 

 

供应 美国液氮  SABIC Nylon 66 LNP  Thermotuf R1000I 
供应 美国液氮  SABIC Nylon 66 LNP  Thermotuf R1000IX4 
供应 美国液氮  SABIC Nylon 66 LNP  Thermotuf R1000JX4 
供应 美国液氮  SABIC Nylon 66 LNP  Thermotuf RF002I 
供应 美国液氮  SABIC Nylon 66 LNP  Thermotuf RF006I 
供应 美国液氮  SABIC Nylon 66 LNP  Thermotuf RF008IS 
供应 美国液氮  SABIC Nylon 66 LNP  Thermotuf RN001IX4 
供应 美国液氮  SABIC Nylon 66 LNP  Thermotuf V1000 
供应 美国液氮  SABIC Nylon 66 LNP  Thermotuf VC006 
供应 美国液氮  SABIC Nylon 66 LNP  Thermotuf VF002 
供应 美国液氮  SABIC Nylon 66 LNP  Thermotuf VF003 
供应 美国液氮  SABIC Nylon 66 LNP  Thermotuf VF004S 
供应 美国液氮  SABIC Nylon 66 LNP  Thermotuf VF008 
供应 美国液氮  SABIC Nylon 66 LNP  Thermotuf VFK33S 
供应 美国液氮  SABIC Nylon 66 LNP  Thermotuf VFM53 
供应 美国液氮  SABIC Nylon 66 LNP  Thermotuf VX00585 

 

 

 加工特性
   1.尼龙容易受潮。在大气中,PA的平衡吸水率为3.5%、PA66为2.5%、PA610为1.5%,PA1010为0.8%,尼龙含水量对其力学性能有较大的影响。在熔融状态下,水分的存在,会引起尼龙的水解而导致分子量下降,使制品机械性能下降,还会在成型中使制品表面出现气泡、银丝和斑纹等缺陷。所以成型前必须充分干燥。
   2.尼龙熔体粘度低、流动性大,喷嘴会产生“流延”现象。浪费原料,污染喷嘴。如果用螺杆式注射机成型,注射时,熔体会在螺杆和料筒壁之间出现逆流,使注料不准,所以,尼龙在螺杆式注射机成型时,在螺杆端部必须安装止逆环。
    3.尼龙是结晶性高聚物。熔点明显,而且较高,所以,尼龙需要在较高温度下成型,熔融状态的尼龙热稳定性较差,易分解。因此必须严格控制工艺条件。
3. 尼龙的成型收缩率大,对于制造高精密度的制品,模具设计应在试验的基础上确定其尺寸,成型工艺应严格控制。

 


【供应】PA66                3G30L美国杜邦                加30%玻纤抗蠕变                              
【供应】PA66                70G33HS1L美国杜邦                加33%玻纤热稳定                抗蠕变              
【供应】PA66                70G30HSL美国杜邦加30%玻纤                注射成型              
【供应】热稳定PA66                70G13HS1L美国杜邦                加13%玻纤              
【供应】抗水解PA66                70G25HSLR美国杜邦玻纤增强25%热稳定              
【供应】PA66                70G30HSLR美国杜邦加30%玻纤                抗水解                热稳定              
【供应】PA66                80G33L美国杜邦                加纤33%增韧级抗冲击              
【供应】PA66                80G25HS美国杜邦加纤25%热稳定                抗冲击              
【供应】PA66                80G33HS1L美国杜邦                加33%玻纤热稳定                抗冲击                           

 

PA66 应用
广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件,如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等。亦可制成薄膜用作包装材料。此外,还可用于制作医疗器械、体育用品、日用品等。


注塑模工艺条件
干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥。   熔化温度:260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。   模具温度:建议80℃。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。   注射压力:通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。   注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。   流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。

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