PBT 30S5401

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苏州海财塑化有限公司

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所在地区：江苏省苏州市

主营产品：塑胶原料, 塑料制品,

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基本参数

Matrixx PBT 30S5301 The Matrixx Group, Inc.

Matrixx PBT 30S5301 The Matrixx Group, Inc.

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Matrixx PBT 30M5401 The Matrixx Group, Inc.

Matrixx PBT 30S5150 The Matrixx Group, Inc.

Matrixx PBT 30S5201 The Matrixx Group, Inc.

Matrixx PBT 30S5301 The Matrixx Group, Inc.

Matrixx PBT 30S5401 The Matrixx Group, Inc.

Matrixx PBT 30S5451 The Matrixx Group, Inc.

Matrixx PBT合金 34N2006 The Matrixx Group, Inc.

Matrixx PBT 34N5000 The Matrixx Group, Inc.

Matrixx PBT 34S5070 The Matrixx Group, Inc.

Matrixx PBT 34S5150 The Matrixx Group, Inc.

Matrixx PBT 34S5201 The Matrixx Group, Inc.

Matrixx PBT 34S5301 The Matrixx Group, Inc.

Matrixx PBT 35S6150 The Matrixx Group, Inc.

Matrixx PBT 35S6301 The Matrixx Group, Inc.

Matrixx PBT合金 36N5006 The Matrixx Group, Inc.

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PBT典型用途： ◆电子电气零件：连接器、插头、插座、线圈芯、继电器、开关、IC片基座、保险丝盒、马达端盖、马达碳刷座、整流器、可程式控制器、视听器材零件、电视反馈应变器、调谐器、CRT插座、VIR外壳、支杆、日光灯座。
◆汽车零件：配电盘盖、本体外壳、转子、化油器、安全带零件、齿轮类、排气改善阀件、齿轮箱、外部把手、连接器、缓行挡板、汽车外装部品、机车外装部品、点火装置开关、方向灯开关、加热器开关、车尾灯插座、保险丝盒、电压调整器零件、点火线圈外壳、线圈芯。
◆工业产品零件：钟表外壳、底板、照相机零件、OA器材按键、冷却风扇、家用机器零件、撒粉机外壳、休闲器材、钓具、线轴、滑雪板、瓦斯炉零件、水表外壳、抽水机外壳、流量控制机器、压力容器、化学液处理装。

PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯.

具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大.

耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲.

注塑模工艺条件:干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。

　　熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。　　模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。　　注射压力：中等（最大到1500bar）。　　注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。　　流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm.

1 PBT的工艺特性

　　PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影 PBT响是明显。PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解.

2 注塑机选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。　　

①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。　　

②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。　　

③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。　　

④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理.

3.制品与模具设计

　　①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。　　
②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。　　

③模具需要设排气孔或排气槽。　　

④浇口的口径要大。　　

⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。　　

⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐

4 注塑工艺参数

①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。　　

②注射压力注射压力一般为50～100MPa。　　

③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。　　

④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。　　

⑤模具温度一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。　　

⑥成型周期一般情况下为15～60 s.

?5注意事项

①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25％～75％。　
②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。　　
③停机处理 PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。　　
④制品的后处理一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h

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