PBT 1001 FR A UV

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RTP PBT 1000 GB 20 塑胶原料 RTP Company

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RTP PBT 1004 FR A 塑胶原料 RTP Company

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RTP PBT 1005 TFE 10 塑胶原料 RTP Company

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RTP PBT 1005 TFE 15 Z 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1005 TFE 15 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1005 TFE 20 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1005 TFE 5 塑胶原料 RTP Company

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RTP PBT 1005 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1006 HI 塑胶原料 RTP Company

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RTP PBT 1006 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1007 GB 10 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1007 HI UV 塑胶原料 RTP Company

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RTP PBT 1007 SI 2 HB 塑胶原料 RTP Company

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RTP PBT 1007 TFE 10 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1007 UV 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1007 Z 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1007.3 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1007 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1008 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1009 FR A 塑胶原料 RTP Company

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RTP PBT 1025 HF 塑胶原料 RTP Company

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RTP PBT 1026 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1027 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1028 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1081 HI 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1081 TFE 10 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1081 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1082 TFE 15 塑胶原料 RTP Company

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RTP PBT 1083 HEC FR 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1083 HEC UV BLACK 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1083 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1084 TFE 15 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1085 SI 2 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1085 TFE 13 SI 2 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1085 TFE 15 塑胶原料 RTP Company

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RTP PBT 1085 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1087 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1089 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1099 X 108836 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1099 X 115081 C 塑胶原料 RTP Company

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RTP PBT 1099 X 115081 E 塑胶原料 RTP Company

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RTP PBT 1099 X 117578 A 塑胶原料 RTP Company

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RTP PBT 1099 X 117586 A 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1099 X 117938 B 塑胶原料 RTP Company

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RTP PBT 1099 X 63347 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 1099 X 91190 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT 2005 GF 10 FR 塑胶原料 RTP Company

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RTP PBT EMI 1060.5 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT EMI 1060.7 FR 塑胶原料 RTP Company

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RTP PBT EMI 1060.75 塑胶原料 RTP Company

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RTP PBT ESD A 1005 FR 塑胶原料 RTP Company

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RTP PBT ESD C 1000 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT ESD C 1002 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT ESD C 1005 FR 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT ESD C 1005 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT ESD C 1080 FR 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT ESD C 1080 TFE 15 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT ESD C 1080 塑胶原料 RTP Company

RTP PBT VLF 81005 塑胶原料 RTP Company

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PBT是在其主链上具有酯键的直链型热塑性饱和聚酯，其化学名为Polybutylene Terephthalte，简称PBT，是与PET树脂同类别的高聚物。PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯，由于它具有高的熔点和结晶度，吸水率和热膨胀系数也都很低，因此具有优良的尺寸稳定性。此外，还具有优良的电绝缘性，由吸湿性引起的电性能的变化很小，绝缘电压很高。
 在PBT的聚集态结构中有结晶区和非晶区，因此，可以通过添加其它物质容易地对进行改性，赋予其各种功能。现有难燃型品级、高速成型型品级、高抗冲击型品级等赋予了各种功能的各种各样的品级。


PBT的特点：
  ★非增强型品级强韧且富有柔性，抗脆性能力强。
  ★有UL规格认定的难燃品级（94HB）和自熄性品级（94-V-0，V-2），其电性能在热塑性塑料中具最高值。
  ★吸水性极低，在很宽的温度和湿度范围内长期使用，也能保持优良的电性能。
  ★成型品的表面非常平滑，具有低的摩擦系数。由于产生的摩耗量小，适用于对摩擦磨耗性能有要求的用途。
  ★使用过程中的尺寸变化非常小，是在成型稳定性和尺寸精度方面非常优良的高信赖性材料。
  ★具有优良的长期耐化学药品性，常温下，除强碱以外的药品外，在其中长时间浸泡也几乎没有性能下降的现象发生。
  ★不但是非增强型品级，增强型品级的流动性也非常好，成型加工性优良。
  ★通过采用与其它高分子进行相融合的技术，开发出了满足各种性能要求的高分子合金。


PBT的历史：
1970年 美国的Celanese公司（现在的Ticona公司）首次以X-917的商品名将其商品化。
1972年 宝理塑料公司与Celanese公司之间就与PBT相关的技术签署了技术协作合同，以「DURANEX?」的商品名开始进行市场开拓。
1979年 宝理塑料富士工厂内PBT（DURANEX?）制造车间完工。
2000年 宝理塑料与帝人株式会社共同设立PBT的生产?销售公司Wintech Polymer。
PBT生产厂家：德国朗盛、德国BASF、日本杜邦、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。



PBT注塑工艺：
　　PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。
1、PBT的工艺特性
　　PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
2、原料准备
　　注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。
3、注塑工艺参数
　　①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。②注射压力注射压力一般为50～100MPa。③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。⑤模具温度 一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。⑥成型周期 一般情况下为15～60 s。


PBT典型用途： ◆电子电气零件：连接器、插头、插座、线圈芯、继电器、开关、IC片基座、保险丝盒、马达端盖、马达碳刷座、整流器、可程式控制器、视听器材零件、电视反馈应变器、调谐器、CRT插座、VIR外壳、支杆、日光灯座。
◆汽车零件：配电盘盖、本体外壳、转子、化油器、安全带零件、齿轮类、排气改善阀件、齿轮箱、外部把手、连接器、缓行挡板、汽车外装部品、机车外装部品、点火装置开关、方向灯开关、加热器开关、车尾灯插座、保险丝盒、电压调整器零件、点火线圈外壳、线圈芯。
◆工业产品零件：钟表外壳、底板、照相机零件、OA器材按键、冷却风扇、家用机器零件、撒粉机外壳、休闲器材、钓具、线轴、滑雪板、瓦斯炉零件、水表外壳、抽水机外壳、流量控制机器、压力容器、化学液处理装。


PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯.

具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大.

耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲.


  注塑模工艺条件:干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。

　　熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。　　模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。　　注射压力：中等（最大到1500bar）。　　注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。　　流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm.


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供应:填充PBT 耐磨PBT 高光泽PBT 表面光洁PBT,低密度PBT,云母填充PBT,低翘曲PBT 阻燃V-0PBT,玻璃珠增

强PBT,矿物填充PBT,PTFE润滑PBT,无锑无卤PBT,耐水解PBT,GF增强PBT,PBT良好粘结性