PBT 325

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基本参数

Delta PBT 325 一般目的 Delta Polymers

Delta PBT 325 一般目的 Delta Polymers

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Delta PBT PBR-1G30 15%玻纤增强 Delta Polymers

Delta PBT PBR-1G60 30%玻纤增强 Delta Polymers

Delta PBT PBR-1G61 SEO 阻燃 30%玻纤增强 Delta Polymers

Delta PBT PBR-2G30 15%玻纤增强 Delta Polymers

Delta PBT 325 一般目的 Delta Polymers

Delta PBT 780 一般目的 Delta Polymers

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PBT的特点：
★非增强型品级强韧且富有柔性，抗脆性能力强。
★有UL规格认定的难燃品级（94HB）和自熄性品级（94-V-0，V-2），其电性能在热塑性塑料中具最高值。
★吸水性极低，在很宽的温度和湿度范围内长期使用，也能保持优良的电性能。
★成型品的表面非常平滑，具有低的摩擦系数。由于产生的摩耗量小，适用于对摩擦磨耗性能有要求的用途。
★使用过程中的尺寸变化非常小，是在成型稳定性和尺寸精度方面非常优良的高信赖性材料。
★具有优良的长期耐化学药品性，常温下，除强碱以外的药品外，在其中长时间浸泡也几乎没有性能下降的现象发生。
★不但是非增强型品级，增强型品级的流动性也非常好，成型加工性优良。
★通过采用与其它高分子进行相融合的技术，开发出了满足各种性能要求的高分子合金。

PBT的历史：
1970年美国的Celanese公司（现在的Ticona公司）首次以X-917的商品名将其商品化。
1972年宝理塑料公司与Celanese公司之间就与PBT相关的技术签署了技术协作合同，以「DURANEX?」的商品名开始进行市场开拓。
1979年宝理塑料富士工厂内PBT（DURANEX?）制造车间完工。
2000年宝理塑料与帝人株式会社共同设立PBT的生产?销售公司Wintech Polymer。
PBT生产厂家：德国朗盛、德国BASF、日本杜邦、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。

PBT注塑工艺：
　　PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。
1、PBT的工艺特性
　　PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
2、原料准备
　　注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。
3、注塑工艺参数
　　①注射温度 PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。②注射压力注射压力一般为50～100MPa。③注射速率 PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10％～15％。⑤模具温度一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。⑥成型周期一般情况下为15～60 s。