美国磁通MAGNAFLUX MAGNAGLO MG-410湿法荧光磁粉

价格	￥6000.00/瓶
起订量	≥1
所在地	上海上海	可售量 30瓶

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基本参数

品牌	美国磁通MAGNAFLUX	型号	MG-410
测量范围	夹杂物、接缝、收缩裂纹、撕裂、折叠、白点、焊接缺陷、磨削裂纹以及疲劳裂纹等缺陷进行检测	类型	夹杂物、接缝、收缩裂纹、撕裂、折叠、白点、焊接缺陷、磨削裂纹以及疲劳裂纹等缺陷进行检测
产地	ASTM E1444

美国磁通MAGNAFLUX MAGNAGLO MG-410湿法荧光磁粉
Fluorescent Magnetic Powder
MG-410是一种超亮荧光磁粉，可用于检测不同大小的缺陷。在紫外线下可提供清晰、明亮的缺陷显示，且背景亮度低。MG-410可与水或者油载液混合，进行湿法荧光磁粉检测。
MG-410 可用于普通的湿法磁粉探伤，可对夹杂物、接缝、收缩裂纹、撕裂、折叠、白点、焊接缺陷、磨削裂纹以及疲劳裂纹等缺陷进行检测。在黑光灯下（365 纳米波长的光）下呈现黄绿色荧光。MG-410 可悬浮于水中，但需通过添加剂例如WA-2B 或 WC-1来改善悬浮性、流动性以及在工件表面的润湿性。

产品优势
紫外光下清晰、明亮的缺陷指示
提供清晰的不连续性指示
可悬浮于水和油中
最低的背景亮度

典型性能(非规格)
MG‐410 湿法荧光磁粉
白光下的颜色：绿色
黑光灯下的颜色：荧光黄绿色
磁粉颗粒平均尺寸： 19 微米
SAE 灵敏度： 7
使用温度：＜ 120℉（50℃）

制备磁悬液
MG‐410 磁粉的推荐配比浓度为 0.1 盎司每加仑载液（0.74 克每升）。

油磁悬液：称量一定量的 MG‐410 磁粉加入到油载液中。搅拌磁悬液至少 15 分钟，或直至磁粉均匀分散在磁悬液中。使用前，需检查磁悬液中的磁粉浓度。

水磁悬液：为了更好的将磁粉分散到水载液中，zui好先将 MG‐410 与水质调节剂搅拌均匀。称量适量的 MG‐410 磁粉和水质调节剂，再加入少量的水搅拌成糊状。将该糊状物倒入磁悬液槽中，再加入适量的水继续搅拌形成分散均匀的水磁悬液。否则，应先将水质调节剂等添加剂加入水中搅拌溶解，再添加 MG‐410 磁粉。使用前，需检查磁悬液中的磁粉浓度。

浓度控制
为保证检测结果的一致性，应定时对磁悬液槽的浓度进行跟踪监测。

对新配置的磁悬液，应检查其浓度，之后应每天至少监测一次。目前，广泛使用的测定方法是采用标有刻度的 ASTM 梨形离心管进行浓度测定。

步骤：将磁悬液充分搅拌均匀，并打开喷头冲淋至少一分钟。将充分混合的磁悬液加入离心管中至 100 毫升刻度线。然后在托架上静置 30 分钟(如果是 Carrier II 油载液需 60 分钟)。此时，离心管中指示的沉淀物读数就代表了磁悬液的磁粉浓度。如果沉淀量过高则需添加载液，反之则需添加 MG‐410 磁粉。

产品：
MG‐410，配比浓度 0.1 Oz/gal（0.74 g/l）
典型油载液：0.05 – 0.15
典型水载液：0.05 – 0.15

沉淀物体积指示磁悬液中所含磁粉的数量。沉淀管须在黑光灯下检测，以确认磁悬液中的非荧光物质的读数。这些物质会降低磁痕荧光指示的亮度，甚至完全盖过荧光磁粉，阻碍缺陷的检测。

美国磁通推荐使用量程为 0.2 ml 的离心管（件号 507923，增量 0.01 ml）检测 MG‐410 磁粉。

施加方法：
工件在检测之前需通过预清洗，以减少对磁悬液的污染，并获得一个理想的检测表面。由于磁粉颗粒会沉淀下来，所以磁悬液在使用时必须持续不断的搅拌，以保证磁悬液的均匀一致。当使用湿法连续法时，磁悬液被施加到工件的所有表面。在工件磁化的同时，施加磁悬液。缺陷指示将在磁化的同时显现。如果是在磁化之后施加，磁悬液的冲力可能会将缺陷指示冲掉。

后清洗
工件必须先退磁，才能将磁粉清洗掉。

符合规范
AMS 3044
ASTM E709
ASTM E1444
ASME
ISO 9934
MIL-STD-2132
NAVSEA 250-1500-1
NAVSEA T9074-AS-GIB-010/271
SAFRAN IN 5300

包装形式 ------ 件号
1公斤桶 ------ 01-0191-10C

应用范围
缺陷位置：表面及近表面

适用于：
小、中、大的不连续
原材料
二次加工
粗糙的加工表面
毛坯件
昏暗的环境
铸件
锻件
焊缝

缺陷类型：
夹杂
缝隙
收缩裂纹
撕裂
折叠
白点
焊接缺陷
磨削裂纹
淬火裂纹
疲劳裂纹

使用建议
NDT 方法：磁粉检测，荧光，湿法
载液：水或油（石油馏出物）
设备要求：磁化装置，紫外线灯
工作温度范围： 0℃ - 49℃ / 32℉ - 120℉

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