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产品参数
性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
物理性能 | 比重 | ASTM D792 | 2.02 | g/cm3; |
|
熔流率 | 250°C/2.16 kg | ASTM D1238 | 7.0 | g/10 min |
|
收缩率 - 流动 | 3.20 mm | ASTM D955 | 0.40 到 0.90 |
% | |
机械性能 | 抗张强度 | 屈服, 3.20 mm | ASTM D638 | 67.7 | MPa |
弯曲模量 | ,6.40 mm | ASTM D790 | 10900 | MPa |
|
弯曲强度 | 屈服, 6.40 mm | ASTM D790 | 111 | MPa |
|
悬壁梁缺口冲击强度 | 23°C, 3.20 mm | ASTM D256 | 19.6 | J/m |
|
热性能 | 热变形温度 | 0.45 MPa, 未退火, 6.40 mm |
ASTM D648 | > 200 |
°C |
0.45 MPa, 未退火, 6.40 mm |
ASTM D648 | 190 |
°C |
||
导热系数 | ASTM C177 | 1.6 | W/m/K |
||
电气性能 | 表面电阻率 | IEC 60093 | 1.0E 14 |
ohms |
|
体积电阻率 | 23°C | ASTM D257 | 1.0E 14 |
ohm·cm |
一、使用导热塑料与金属材料相比的优势
1、散热均匀,避免灼热点,减少零件因高温造成的局部变形。
2、密度小、重量轻、携带方便,比铝材轻40-50%。
3、塑胶模具设计自由度高,灯杯外观设计灵活度高。
4、加工成型方便可一次成型,缩短生产周期,绿色环保提高生产效率。
5、可自由配色,顺应时代对美的更高要求。
6、整体成本较金属低,提高效率,缩小生产车间空间体积。
7、就原料可循环性而言,塑胶远大于金属,适应未来以及政策要求。
二、特点: (LED灯杯、散热器专用导热塑料)
1.自主研发和生产,品质稳定货源充足,通过各项环保检测认证。
2.外观可随模具自由设计,颜色可具不同需求调配,灵活度超高。
3.分导热绝缘、导热不绝缘2种,适应不同使用环境下的不同要求。
4.规格,增强级UL94—V0,符合ROSH环保标准及欧盟REACH法规,环保证书资料齐全。
5.表面光泽度高,材质底色稳定。
6.导热性能经权威第三方机构测试合格。可代替金属压铸部件工艺,避免浇铸、烘烤、打磨、镀镍喷漆、氮化等二次生产工艺,提高生产效率,降低系统生产成本。
三、LED导热塑料与铝合金材料的对比优点
1.质量轻纯铝的密度的2.7g/m3,而导热塑料的密度为1.8g/m3左右,约为铝合金的2/3,所以在外形相同的情况下,重量也仅为铝合金的2/3。
2.更加环保在导热工程塑料外壳的生产过程中,几乎不会产生什么有毒污染,而铝铸铝外壳在生产中有电镀的工序,产生的废液中的重金属会对水源和土壤造成严重的污染。
3.提高设计自由度:导热工程塑料的流动性很好,可以生产很薄的部件,以及设计更加复杂的形状。铝壳的主要生产方法是压铸或拉伸成型,无法进行较复杂形状的加工。
4.加工方便,效率更高:导热塑料可以一次成型,无需后加工,在注塑时可设计为一出四,所以工作效率很高。铝材料在挤出成型后往往还要去边或镀镍等工序,加工周期长。
5.绝缘性高:率散热器由于其良好的导热性,往往是非隔离式电源在通过CE或UL认证时所担心的一个因素,而采用导热工程塑料就可以同时采用非隔离式电源,而不必担心前安全期安全问题。
6.降低制造生产成本:就单价来说,单位质量的导热塑料价格必然要高于铝的,但整个制造过程成本却持平或较低,且数量越大,导热塑料成本优势越明显,降低成本主要体现在加工费用等方面。
以下导热塑料成品展示:
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