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基本参数
品牌 | Celstran/泰科纳 | 用途级别 | 长玻纤维增强 |
销售方式 | 品牌经销 | 牌号 | GF30-02 |
厂家(产地) | 泰科纳 | 密度 | 1.36g/cm3 |
类型 | 标准料 | 规格级别 | 热稳定级 |
苏州晶塑米新材料有限公司长期供应PA66塑胶原料
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我们的宗旨:
『诚信、品质、服务
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晶塑米新材料是你理想的合作伙伴
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Celstran® PA66-GF30-02
聚酰胺66
30% 长玻璃纤维
产品说明:
Celstran® PA66-GF30-02 是一种 聚酰胺66(尼龙66) 以 30% 长玻璃纤维填充的 产品。 它 ,且可以在 北美洲中获得。 典型应用: 汽车行业. 主要特性: 热稳定剂.
尼龙塑料PA6和 PA66特性用途和区别 :
如要达到客户要求稳定品质,需要降低材料成本的企业,买到品质稳定,性价比高的尼龙料。PA6的化学物理特性和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范
围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机
械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%
到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使 收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。成型组装的收缩率主要 受材料结晶度和吸湿性影响。
注塑模工艺条件:
干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80C以上的热空气
中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105C,8小时以上的真空烘干。
熔化温度:230~280C,对于增强品种为250~280C。
模具温度:80~90C。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的,流程较长的塑件 也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却
降低了韧性。 如果壁厚大于3mm,建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
压力:一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。
速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t
(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的直径应当是0.75mm。
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组
成、壁厚以及环境条件。在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。
PA6-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); box-sizing: border-box;">PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将
收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
物性表
总体 | |
材料状态 |
|
资料 1 |
Technical Datasheet - ASTM (English)Technical Datasheet - ISO (English) |
UL 黄卡 2 |
|
搜索 UL 黄卡 |
|
供货地区 |
|
填料/增强材料 |
|
添加剂 |
|
性能特点 |
|
RoHS 合规性 |
|
物理性能 | 额定值 |
单位制 |
测试方法 |
比重 |
1.36 |
g/cm3 |
ASTM D792, ISO 1183 |
收缩率 |
ASTM D955 | ||
流动 |
0.10 到 0.20 |
% |
|
横向流动 |
0.30 到 0.40 |
% |
机械性能 | 额定值 |
单位制 |
测试方法 |
拉伸模量 |
|||
-40°C |
9310 |
MPa |
ASTM D638 |
23°C |
10300 |
MPa |
ASTM D638 |
121°C |
5310 |
MPa |
ASTM D638 |
-- |
9700 |
MPa |
ISO 527-2/1A/1 |
抗张强度 |
|||
断裂, -40°C |
228 |
MPa |
ASTM D638 |
断裂, 23°C |
194 |
MPa |
ASTM D638 |
断裂, 121°C |
110 |
MPa |
ASTM D638 |
断裂 |
170 |
MPa |
ISO 527-2/1A/5 |
伸长率 |
|||
断裂, -40°C |
2.5 |
% |
ASTM D638 |
断裂, 23°C |
2.4 |
% |
ASTM D638 |
断裂, 121°C |
2.7 |
% |
ASTM D638 |
断裂 |
2.1 |
% |
ISO 527-2/1A/5 |
弯曲模量 (23°C) |
9000 |
MPa |
ISO 178 |
弯曲强度 (23°C) |
280 |
MPa |
ISO 178 |
冲击性能 | 额定值 |
单位制 |
测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 (23°C) |
23 |
kJ/m2 |
ISO 179/1eA |
热性能 | 额定值 |
单位制 |
测试方法 |
热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) |
252 |
°C |
ASTM D648, ISO 75-2/A |
额定值 |
单位制 |
||
干燥温度 |
70.0 到 80.0 |
°C |
|
干燥时间 |
2.0 到 4.0 |
hr |
|
建议的水分含量 |
0.18 |
% |
|
料筒温度 |
70.0 到 80.0 |
°C |
|
螺筒后部温度 |
285 到 295 |
°C |
|
螺筒中部温度 |
290 到 300 |
°C |
|
螺筒前部温度 |
300 到 310 |
°C |
|
射嘴温度 |
300 到 315 |
°C |
|
加工(熔体)温度 |
300 到 315 |
°C |
|
模具温度 |
80.0 到 100 |
°C |
注塑模工艺条件:
干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开,那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105C,12
小时的真空干燥。
熔化温度:260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。
模具温度:建议80C。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于
薄壁塑件,如果使用低于40C的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持
塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。
压力:通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。
速度:高速(对于增强型材料应稍低一些)。
流道和浇口:
由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t
(这里t为塑件厚度)。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,
因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的直径
应当是0.75mm。
苏州晶塑米新材料有限公司
联系人:
李正兵
服务热线:
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公司地址:
昆山市陆家镇陆丰东路3号仕泰隆模具城17-8
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