深圳市红叶杰科技有限公司

主营产品：模具硅胶, 移印硅胶, 人体硅胶, 注射胶, 发泡胶, 液体硅胶, 缩合型硅胶, 加成型硅胶, 铂金硅胶, 矽胶, 矽利康, 硅油, 矽油, 二甲基硅油, 电子灌封硅胶, 电子胶, 107基胶, 硅胶翻模加工, 手板翻模, 室温硫化硅橡胶,

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曲面玻璃移印专用矽利康

价格	￥130.00/公斤
起订量	≥1
所在地	广东深圳	可售量 10000公斤

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基本参数

品牌	红叶	包装规格	2公斤/组
用途	曲面玻璃移印胶头材料	加工定制	是
印刷颜色	多色	保质期	12个月
颜色	蓝色	类型	移印胶浆
材质	有机硅	产地	广东深圳
外观	液体	混合比例	9:1
操作时间	2小时	室温固化时间	12小时
加温120℃固化	20分钟	混合后粘度	21000cps
固化后硬度	28±2A	拉伸强度	3.5MPa
抗撕裂强度	KN/m	伸长率	240%

曲面玻璃移印专用矽利康

为什么市场会有曲面玻璃移印要求？

随着时代发展越来越快，通讯技术越来越先进，5G时代已经来临，手机盖板也叫手机屏幕会朝着3D弯曲度较大的，深度较深的方向发展，让人们的视野感受更加开阔，曲面平面的手机应运而生，所以早就弯曲度较大的3D玻璃需要加工，就需要用到抗静电的移印硅胶做移印胶头，来印刷这些不规则的金属、蓝宝石等领域图案；

而后也可用于手机后盖，通过此工艺将产品表面压印出3d立体效果以达到视觉上的冲击，尤其是目前高端定制版手机对产品外观上追求。

●曲面玻璃移印专用矽利康产品介绍

HY-930抗静电移印硅胶为双组份加成型室温硫化硅橡胶，采用优质的加成型环保级硅胶作为原料，添加了进口耐磨高温抗静电新材料，经高温加工而成，均有耐磨、耐高温、印刷效果好，不粘模，抗静电好等优点，可制备性能优异的移印弹性材料。A 组份为蓝色流动液体；B 组份为蓝色流动液体。产品为高环保移印胶浆，食品级无毒无味无腐蚀，通过了美国FDA认证和SGS认证，常年出口国外。

抗静电移印硅胶是电子产品时代的发展应运而生的液体移印胶浆，由于冬天的到来，移印电子元件，芯片，电路板或者手机玻璃的胶头在不断来回移印挤压产生的静电会把灰尘/薄片等吸在胶头上，导致生产效率降低，防静电胶头不产生静电，胶头表面不吸尘，不会破坏电子产品，提高生产效率。

●曲面玻璃移印专用矽利康用途:

主要用于手机3D曲面玻璃，塑胶玩具，电镀产品，电子玩具，商标，通讯设备,电子产品，工艺礼品文具等不规则图案的印刷。移印胶头就是将钢板上的图案通过胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上。

●曲面玻璃移印专用矽利康产品特点

食品级环保无毒无味无腐蚀，粘度低、流动性好、胶头易脱模，因在交联过程中不放出低分子，故体积不变，低收缩率小于0.1%，耐磨移印次数多，不油落油效果好不渗油、移印图案清晰、胶质细腻不变形回弹好、耐油墨溶剂性好、良好的油墨转移性能，加温快速硫化。

●曲面玻璃移印专用矽利康产品优势

1. 在冬天，静电特别容易产生，尤其是普通胶头在不断的挤压上油墨，下压产品时，那么普通胶头表面富集的静电就很容易把灰尘，脏东西吸附在胶头表面，使胶头的转印效果变差。HY-930抗静电蓝色移印硅胶就很好地解决了静电吸附灰尘的这个问题。

2. 抗静电移印硅胶针对于电子元器件：电容、芯片、电路板、手机玻璃等，防静电胶头不产生静电，不会破坏电子元器件内部，特别适合于那些已经焊接在电路板上的元器件。

3. 抗静电移印胶浆生产的胶头由于其抗静电效果，避免了多次擦拭溶剂的过程，也让其移印胶头移印效果更加好且胶头的耐用性更加提升，也就是移印次数更多。

●曲面玻璃移印专用矽利康技术参数

性能指标（25℃，65％RH）		A组分	B组分
固化前	外观	半透明流体	蓝色流体
	粘度（cps）	41500	60
操作性能	A组分：B组分（重量比）	9：1
	混合后黏度（cps）	21000
	可操作时间（min）	120
	室温25℃固化时间（hr）	12
	加温120℃固化时间（min）	20
	硬度(A)	28±2
	线收缩率	≤0.1%
	拉伸强度（MPa）	3.5
	抗撕裂强度（KN/m）	6.8
	伸长率（%）	240

备注：粘度、操作时间、固化后硬度等参数可随客户需求调整。

● 曲面玻璃移印专用矽利康使用方法

将A与B组份，按9:1(重量比，是A组分硅胶和B组分固化剂的比例为9:1)混合均匀，如有需要可再按一定比例添加硅油搅拌均匀后，经真空脱泡后即可浇灌，操作时间2小时左右，固化时间(25℃)12小时，加温120℃可在数十分钟固化。

具体详细操作步骤如下（使用前，先小量测试，看是否会固化，再批量投入生产使用）：

1、先把水晶模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或用气枪吹干，并涂上一层脱模剂，可用洗洁精水。

2、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以28A为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。

3、正常混合比例如下：90克A硅胶(半透明)加入10克B胶（蓝色），此产品移印胶头制作不加硅油。移印其他产品根据实际要求添加一定比例的硅油。

4、混合搅拌AB组分，待搅拌均匀后，即可进行抽空。抽空时间一般不超过5分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。

5、胶头最好放置24个小时后使用，这样胶头各方面的性能会很稳定，增加移印次数。

● 操作注意事项：

1、HY-930为加成型硅胶，属于环保级，固化剂（B组分）为铂金触媒催化剂，使用时不能混入有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物等这些物质，会影响胶的硫化，如果原来用过的缩合型胶的模具，必须用天那水、汽油、酒精等清洁干净，确保没有杂质来操作此硅胶，否则模具表面不能硫化或发粘，HY-933#用的模具和缩合型的模具分开，二者不共用一个模具，更不能混合使用。

2、A组分：B组分=9:1,这个比例是按A、B两组分的重量计算。重量以电子称量结果为准。

3、A、B两组分倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时就表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀，如何没有搅拌均匀，胶头会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现固化不均匀状况就会影响移印胶头的质量，造成产品报废情况。

4、硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反应，使硅胶变成一块一块的，无法进行浇灌，这样就浪费了硅胶，只能重新再取硅胶来做。

5、抽真空时容器不能装得太满，否则抽真空处理时，硅胶很容易溢出容器。

6、灌注时胶体要沿着模框一角灌注，方便物流流平减少固化时的气泡。

7、硅胶在室温下4个小时后就可以完全固化，可以放进烤箱进行加温加速固化，80℃下，30分钟固化完全。

8、为了达到比较好的使用效果，胶头取出后，最好是放置24小时以后再使用。

● 保质期：

室温25℃下，不打开包装，保质期12个月。

● 包装规格

本产品以铁桶包装，规格有5kg 450g、25kg 2.25kg和200kg 18kg三种规格。

● 贮存及运输