深圳市红叶杰科技有限公司

主营产品：模具硅胶, 移印硅胶, 人体硅胶, 注射胶, 发泡胶, 液体硅胶, 缩合型硅胶, 加成型硅胶, 铂金硅胶, 矽胶, 矽利康, 硅油, 矽油, 二甲基硅油, 电子灌封硅胶, 电子胶, 107基胶, 硅胶翻模加工, 手板翻模, 室温硫化硅橡胶,

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树脂产品翻模用的耐高温模具硅胶

价格	￥50.00/公斤	￥48.00/公斤	￥46.00/公斤
起订量	≥25	≥250	≥1000
所在地	广东深圳	可售量 10000公斤

联系人：于龙威

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基本参数

品牌	红叶杰	型号	HY-630
形状	液体	AB组分混合比例	10:1
可操作时间	20-30分钟	基本固化时间	1-2小时
完全固化时间	2-4小时	固化后硬度	20±2A
翻模次数	100次

树脂产品翻模用的耐高温模具硅胶

●产品介绍

树脂产品翻模用的耐高温模具硅胶是双组份缩合型有机硅橡胶，A组份为白色或半透明可流动性的液体，B组份是透明或淡黄色有机锡固化剂（硫化剂或硬化剂），二者按100:3比例混合后能快速成型，可室温固化。

●产品用途:

模具硅胶广泛用于仿真食品模型模具、PU树脂、不饱和树脂、聚氨酯树脂、婚庆蜡烛、肥皂手工皂、轮胎翻模、大型文物雕像、水泥砖雕文化石、欧式构件、石膏佛像浮雕产品、汽车内饰外壳、后视镜、保险杠、风力发电叶片等产品的灌注模具或刷模分片模模具的制作。

●硅胶技术参数

型号	HY-605	HY-610	HY-615	HY-620	HY-625	HY-630	HY-635	HY-640
颜色	白色/半透明
粘度 (CS)	11000	13000	11000	15000	22000	24000	24000	12000
比重( g/cm 3 )	1.04	1.04	1.05	1.06	1.06	1.06	1.08	1.05
硬度 (A°)	5	10	15	20	25	30	35	40
抗拉伸强度( MPa)	2.2	2.3	3.2	3.7	4.3	4.8	4.8	4.2
抗撕裂强度 (kN /m )	9	10	18	21	27	29	27	20
伸长率(%)	320	320	350	420	420	400	200	150
线收缩率(%)	≤0.5	≤0.4	≤0.3	≤0.3	≤0.3	≤0.3	≤0.3	≤0.3
固化剂添加比例(%)	2-5	2-5	2-5	2-5%	2-5	2-5	2-5	2-5
操作时间( mins )	30	30	30	30	30	30	30	30
固化时间( hours )	3-4	3-4	3-4	3-4	3-4	3-4	3-4	3-4

●产品特点

1、双组份：硅胶+固化剂；

2、粘度低、流动性好、好操作；

3、缩水率小，不变形，低收缩率；

4、高抗拉、高抗撕、翻模次数多；

5、耐高温耐酸碱、成型后化学性质稳定。

倒桶硅胶 - 副本.jpg

● 用户需知:

模具硅胶tyle=";font-family:宋体;line-height:150%;font-size:15px">RTV-2模具硅胶也叫做双组分室温硫化硅橡胶；具有良好的流动行和好操作性．添加2%-5%的固化剂，30分钟内硅胶仍可以流动，需要4小时模具方可完全固化，一般模具放置24小时后再使用，此时模具各方面性能比较稳定，使用效果会更好。做好的模具具有耐酸碱、耐老化、抗变形收缩率低、耐高温、抗力抗撕裂好、粘度小硬度高等性能，广泛用于中等或大件产品的灌注模具制作。

该产品为白色或半透明的流动性液体，完全固化后的硬度为20/25/30/40A°度，适用于中等或稍大件的产品开灌注模用，如果客户是做小件产品且花纹非常精细的产品，就要用稍软些的硅胶；固化剂添加量是根据客户的要求来确定的，固化时间受固化剂的添加量影响，固化剂添加越多固化剂时就越快；相反，越少就越慢。

固化剂1kg - 副本.jpg

●耐高温模具硅胶的制作工艺：

开模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、灌注模，这是根据产品的大小来决定的。

1、包模：先在模种上包一层厚度为3~5mm的泥土,做石膏外套，除去泥土渍脱模种，把搅拌好的硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套，固化成型。

2、刷模：一般刷三层，根据模具要求可刷多层。第一层刷在模种上抽真空，涂刷要均匀待20-30分钟硅胶开始交联时，刷上第二层，同时铺一层纱布或玻纤布，20-30分钟后涂刷最后一层盖面，固化成型。

3、灌注模：把搅拌均匀的硅胶和固化剂倒入围好模种的容器中，抽真空固化成型。有的不能直接取出模种的还须开刀脱模，以便顺利生产。

●固化剂型号介绍：

V4 固化剂（超快固化剂）; K号(快干固化剂);1 号（常规固化剂）; 2号（慢干固化剂）;V7（超慢固化剂）;

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● 固化剂添加比例及反应：
1、添加2-5％固化剂, 有30分钟可操作时间（室温25℃下），4小时模具即可完全固化。春秋季节添加3%的固化剂，夏天气温高，添加2-2.5%的固化剂，冬天添加3-5%的固化剂。

2、硅胶和固化剂的混合比例是100:2-5.例如：100克硅胶，加入2-5克固化剂。固化剂按5%的比例，免费提供。用户若需操作时间更短或更长，原则上不要采取少加或多加固化剂的方法，应与本公司联系提供新配制的固化剂。

● 使用技术指南：

1、固化剂（B组分）摇匀后再使用。

2、A组分：B组分=100:2-100:5,这个比例是按A、B两组分的重量计算。重量以电子称量结果为准。

3、A、B两组分倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时就表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀，如何没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现固化不均匀状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至会造成模具报废情况。

4、硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反应，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

5、抽真空时容器不能装得太满，否则抽真空处理时，硅胶很容易溢出容器。

6、灌注时物流要沿着模框一角灌注，方便物流流平减少固化时的气泡。

7、模具在室温下4-8个小时后就可以完全固化，不要加热固化，即使要加温加速其固化时间，温度也不建议高于60℃。

8、产品原型若属于陶瓷等含硅的材料，最好将原型喷漆便于脱模。

9、为了达到最佳效果，模具最好是放置24小时以后再使用。

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