鑫正来一次性环保餐盒生产机械一次性环保餐盒设备制造厂家

1：一次性环保餐盒生产设备简介

一次性环保餐盒生产设备原材料为食品级的PP聚丙烯原料颗粒，通过高分子渗透和微生物分解技术，有效地将绿色环保理念融入产品之中，有效地去除了塑料中有害成分。一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。PP聚丙烯，具有机械性能和热性能，适合饭菜的包装。

一次性快餐盒采用的是全自动化的生产工艺流程：自动出产品，无需人工取件，产品成型速度快，安全性能高，一人可看守多台设备。食品级的食品级的PP聚丙烯原料颗粒通过一次性打包盒模具和精密注塑设备经过260度高温一次注塑成型之后，经紫外线杀菌消毒后上自动流水无菌包装而成。这种仿一次性塑料饭盒款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性等特点，优于同类塑料制品的２—５倍，其耐温性能高至１２０℃，低至－２０℃。其设计样式简约统一，更便于餐饮行业规范餐具的使用与管理。

用塑料制成的一次性餐盒主要有PP聚丙烯和PS聚苯乙烯两种，均无毒牲，无味无嗅，PP较柔软，一般PP使用温度是 -6度至+120度，所以特别适合盛装热饭热菜，可在微波炉里加热，甚或可在蒸气柜里蒸煮，改性的PP其使用温度可控制在 -18度至+110度，这种PP所制成的饭盒除了可加热至100度使用外，更可放入冰箱冷藏使用。

2：公司政策及优势

A：空设备：公司提供空生产设备，模具，设备，原材料厂家电话。

B：协助销售：打包盒现在市场需求量大，需要产品的人多，公司根据客户所在地附近周围需要购买打包盒的人员联系，直接将厂家电话提供给他们，让他们在附近厂家直接拿货销售，或代理，协助生产厂家销售。

C：质量保证：本公司提供的生产设备一年保修，终生维护，模具800万模保修，保障产品质量，让客户无后顾之忧，放心生产。

D：一站式服务：该项目所需要用到的东西，公司可全部提供，设备和模具自己车间生产，设备公司找专业生产厂家定制生产，配套提供给客户。原材料，包装机，免费提供技术，送货上门，派专业技术人员上门指导，指导厂家技术人员学会操作为止，质量全国联保。

E：产品定制：打包盒产品种类繁多，样式千万，均可根据客户要求模具定制生产，目前市场上快餐盒样式主要有：圆形，方形，正方形，美式，多格，三格，四格，五格，各种样式都可以定制。目前公司生产的打包盒壁厚在0.3CM左右，重量产不多在市场算很轻的，这样既能保障厂家利益，客户又能接受情况下，两全其美。

3：应用范围

一次性打包盒在以前主要是采用纸质，泡沫等原材料，随着社会的不断进步，行业的发展，外卖的兴起，传统的打包方式已经跟不上潮流，被淘汰，纸质和泡沫的打包盒没有密封，保温，便于携带功能。在这种情况下，一次性塑料打包盒出现了，他采用食品环保级PP原料聚丙烯一次性注塑成型，主要有长方形和圆形，密封性好，装饭菜，装汤不泄漏，和外卖天合之配。目前主要应用于，饭店打包，外卖配送，火车动车上水果容器，已经菜市场装熟食，家里剩菜剩饭打包放进冰箱。一次性塑料饭盒款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性好。包装：塑料作为一种新型包装材料，在包装领域中已获得广泛应用．例如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等)．包装膜、编织袋、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。

4：一次性环保餐盒生产设备变频控制在注塑机中的应用举例

一次性环保餐盒生产设备的速度和压力在一个产品的生产过程中是周期性变化的， 而这种变化是通过改变比例阀门开度的大小来实现的。 供给比例阔的油量并不需要始终维持在合模、 注射时所需要的压力和速度， 在冷却、 顶针、 开模、 清料时只需要很小的压力和速度， 但油泵供油始终不变， 即液压泵电动机始终以额定转速运行， 因此， 造成很大的电力浪费。

变频器控制液压马达的频率变化、 变压运行， 达到改变液压马达转速的目 的， 使液压马达在整个负荷变化范围内功率消耗达到值。 通过这种改进，可以获得以下好处：(1）液压泵节电 30%～50%。以液压泵电动机为驱动的液压注塑机，电动机功率一般从 11～55kW不等，实际功耗平均值为额定值的 60%～80%。以一台22kW的电动机为例，1 年按 11 个月，每天运行 20h 计算的耗电量为 22 × 0. 6 × 20 × 30× 11=8. 7 × l04 kW ? h，按 1 元／（kW? h）价格收费，1 年电费为 8. 7 万元。 这类设备节电率为 30%～50%, 1 年节约电费 8. 7 × 0. 3= 2. 61 万元。

(2）液压系统无冲击，机械磨损减小，油温降低，漏油减小，机器使用寿命延长。

(3）电动机工作环境噪声明显减小，系统油温大幅降低。

(4）减轻开锁模冲击，延长机械和模具的使用寿命。

(5）延长油路系统使用寿命，减少维修次数，节省大量维护费用。

(6）对电动机具有过压、 过流、 缺相等多种保护。

(7）软启动，减少对电动机、 电网启动的冲击。

变频一次性环保餐盒生产设备的节能适用于采用比例阀液压油路系统的定量泵注塑机，其中包括单泵、 多泵系统、 单电动机和双电动机注塑机。 本书介绍一代电动机变频调速系统，电动机调速所用的微处理芯片是采用数字信号处理CDSP）芯 片。 变频控制器有恒定转矩方式和平方转矩方式两种。 注塑机采用的是恒定转矩方式变频器，恒定转矩方式是电动机转速与电动机输出力矩维持恒定关系，也即变频器输出电压与输出频率是线性关系，以保持电动机转矩恒定。 伺服跟随控制器通过采集注塑机生产过程信息，经运算、放大，以一定数学模型控制液压马达，尽量减少溢流阀回流，以达到高效节能、 降低噪声的目的。 目前， 注塑机绝大部分采用的是定量泵，在生产过程中有高压节流、 能耗大等现象。将比例压力阀的电压控制信号接到伺服跟随控制器，有些系统也把注塑机输出比例压力和比例流量两路模拟信号接到伺服跟随控制器（如压力、 流量比例脉冲信号），由伺服眼随控制器输人综合运算信号接变频器的信号输人和 “地” 注塑机伺服跟随控制器中内置了隔离放大环节，可限度抑制变频器对PC单元的干扰以及其他电器对变频器的干扰。 伺服跟随控制器具有来自比例压力信 号的前馈控制、 模拟量输入输出补偿和电流补偿功能控制。 补偿方法和补偿参数是由数字信号处理器芯片完成的，它采用电动机矢量控制方法。

用 National 松下变频器对注塑机设备进行改造。 注塑机同步信号除了对注塑成型工艺准确控制压力比例阀和流量比例阀外，同时利用比例压力同步信号经光电隔离放大后控制变频器，即可实现变频器动态跟随注塑机压力信号而自 动调整，伺服跟随器隔离型双通道模拟输入，提供电压型电流型分离变量的加权比例控制，控制灵活，抗干扰性强。将传统的定量泵改造成变频变量泵，可使通过溢流潜伏期的回流流量降到，液压泵输出与整机运行所需压力和流量匹配，元高压溢流能量损失，从而明显改善了注塑机油温高、噪声大，机械和密封件使用寿命短等现象。改造成本低，安全可靠，操作使用简捷方便。

注塑机变频伺服跟随器无论采用单片机组成控制器或者用运算放大器电子线路组成，都可以实现对注塑工艺的伺服跟随控制作用，完成注塑机信号锁模、 射胶、保压、冷却、开模等各个注塑阶段的计算和实时控制任务。注塑机电脑或者可编程控制器输出给比例压力阀和比例流量阀是可变脉冲宽度调节(PWM）信号，这个脉冲幅度通常为24V电压，频率大约为lkHz，流到比例压 力阀、各比例流量阀的平均电流是0. 1～1. OA可变电流，电流变化大小根据液压油流过电磁阀的大小而定，即电磁阀张开角度大，则脉冲平均电流就大。其中，平均电流O. lA是为克服电磁阀启动油路的死区而设定的，该值根据每台注 塑机油路来确定。在改造注塑机变频控制过程中，注塑液压油路结构图不需要改变，只是从比例压力阀中取脉冲宽度调节信号，如果某些注塑机油路结构图比较特殊，则需要增加比例流量阀中取脉冲宽度调节信号， 以便于从两种信号中选取不同的比例信号参与注塑工艺伺服跟随注塑机锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等各个注塑阶段的计算机实时控制任务。伺服跟随控制板的控制信号来自比例压力油路放大板输出信号。 当注塑机给出工艺阶段的锁模、 射胶等动作信号时。 比例压力油路放大板控制比例压力间工作， 同时也控制变频电动机工作。 经PWM脉冲限幅和光电隔离电路后， 整形为跟随工艺操作的序列脉冲信号， 经积分电路得到平均电压。 为了克服伺服跟随控制板给变频器造成的纯滞后时间， 这里增加了前馈比例微分控制和比例积分模块。 前馈比例微分控制模块的作用是加快变频速度响应， 提高动态响应品质指标；而比例积分模块则用来改善稳态误差。 两个模块的作用都是改善系统性能指标， 其中前馈比例微分控制模块作用最为重要。 在注塑机变频改造中， 采用了这个控制电路， 可以使注塑机注塑制品的总时间减少， 相比之下， 平均每注塑一个制品的时间， 有变频改造比没有变频改造少0.4～ ls， 从而提高了产量， 缩短了变频电动机启动引起的滞后带来注塑制品周期时间加长的问题。

5：厂房要求和产量

打包盒生产设备一般为长方形，长度7米左右，宽度2米左右，高度2米左右，设备占地七八平米左右，生产设备的型号主要有320吨、360吨、450吨这三种应用广泛的型号。生产车间设备200平米就差不多，加上堆放货物仓库，原材料，休息室等，厂房有1000平米够了，当然，随着后续发展，厂家扩大生产规模，厂家也要随着扩大。目前市场上打包盒销售的方形规格有：500ML、750ML、1000ML这三种用量多。圆形的规格有：500ML、750ML、1000ML、1250ML、1500ML、1750ML、2000ML、2500ML、3000ML、3500ML、4000ML、4500ML、4800ML等，圆形规格比方形要多。500毫升的用320吨设备生产可以做一出六，每天产量大概有12万个左右，750-1000毫升采用360吨设备生产一出四，每天产量大概有3-4万套左右。1250-1750毫升采用320吨设备生产一出二，每天产量大概有2万套左右，2000-3500毫升采用360吨设备一出二，每天产量大概1.5万左右，4000-4800毫升采用320吨设备生产一出一，每天产量1万个左右。上面所有型号也可以采用450吨设备生产，产量还要多，客户根据自己实际情况来，销量大小，购买哪种型号设备适合。

6：国家生产标准

一次性打包盒国标GB18006,1-2009标准生产，符合国家食品质量安全。采用注塑成型机自动化设备，一次性成型，在模具型腔内经过200多度高温杀毒，产品生产出来后直接封箱；实现从生产到包装的无菌、无尘化操作，做到干净卫生，质量过关。

快餐盒生产过程中采用循环用水，水跟模具接触，冷却模具温度，使产品快速冷却，降低生产时间，没有废水排放，全国各地都有不同的优惠政策，国家提倡鼓励消费者投资生产，按目前国家规定空非常简单，只需2个部门即可，一，到环保局出环评（因为该产品是绿色环保），二 到质量监督局送样等报告即可发放SC证。空费用，主要是对厂房要求无尘车间，车间按照国家要求进行装修。

7：公司愿景

随着社会的快速发展，人们生活水平不断提高，健康卫生情况是大家重视和关心的，现在人们出门饭店吃饭，朋友家做客，均希望用一次性使用的餐具，不用重复清洗，无交叉感染，公司愿景为大家提供干净卫生，健康环保，大方美观的产品使用。我们会一直不断的努力和创新，研发和更新，做出大家喜欢的产品。