乐控仪表（杭州）有限公司

主营产品：氮封阀, 氮封装置, 自力式压力调节阀, 自力式蒸汽减压阀, 供氮阀, 泄氮阀, 自力式指挥器调节阀, 自力式微压调节阀, 气动薄膜调节阀, 电子式电动调节阀, 气动切断球阀, 气动蝶阀, 蒸汽减压稳压阀,

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ZZYM-25B自力式蒸汽稳压阀

价格	￥1800.00/台
起订量	≥1
所在地	浙江杭州	可售量 100台

联系人：李经理

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所在地区：浙江省杭州市

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基本参数

品牌	乐控仪表	型号	ZZYM-25B
适用介质	蒸汽	类型	三通式
流动方向	单向	产地	浙江
材质	铸钢	用途	减压阀
驱动方式	蒸汽	形态	柱塞式
规格	DN100	连接形式	法兰
公称通径	DN100	通道位置	直通式
执行质量标准	国标	标准	国标
压力环境	高压	工作温度	高温
外形	中型	产品别名	蒸汽减压阀
适用范围	水、蒸汽、空气、氮气	密封形式	PTFE

一、产品介绍：

ZZYM-25B自力式蒸汽稳压阀广泛用于无电、无气工作场合的节能型产品。利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点。

在选用和使用本产前，请详细阅读使用说明书，以便能正确使用。请妥善保存这份使用说明，一旦有不了解或发生故障时，这份说明书会给您带来很大的帮助。应用于气体、液体及蒸汽介质阀后减压稳压或阀前泄漏稳压的自动控制阀。公称通径≤DN100，P1≤1.0MPa，P2≥15KPa，减压比≤10，≥1.25 的液体、蒸汽、非腐蚀性气体及低粘度液体的场合。

二、技术参数及性能：

型式	流体压力平衡型阀芯	阀体阀内件	WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M
公称通径	DN15~300（1/2~12”）	阀内件材质	304、304L、316、316L、304+ST、304L+ST、316+ST、316L+ST
阀芯型式	单（双）密封面平衡型、波纹管平衡型、活塞平衡型
流量特性	快开、线性
公称压力	PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa ANSI Class150、300、600Lb JIS 10K、20K、30K、40K、	上阀盖型式	标准型：-20~120℃ 中温型：≤350℃
连接方式	法兰式（RF、FM）、螺纹式、焊接式（承插焊SW、对接焊BW）	结构型式	单座型笼式套筒型双座型
法兰标准	HG/T20592-2009 GB/T9113-2000 JB/T79-94 ANSI B 16.5	填料	聚四氟乙烯V型填料、柔性聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料、

三、执行机构分类及选配附件：

型式项目	薄膜式	活塞式	波纹管式
用途	设定值≤0.8MPa	设定值＞0.8MPa	特殊工况
膜片材质	丁晴橡胶、氟橡胶、四氟胶	铝合金	304、316
取压管接头尺寸	M16*1.5
作用方式	控制阀后-压闭式（B型）、控制阀前-压开式（K型）
使用温度	≤350℃
标配阀门附件	取压管及接头（常温气体液体类）、取压管+冷凝器（介质高温蒸汽类）
可选配门阀附件	ZZYM-25B自力式蒸汽稳压阀取压管截止阀、压力表、法兰、垫片及坚固件

四、整机作用方式：

1、压闭式B型：控制阀后压力调节型，其阀芯的初始位置在开启位置，当阀后压力逐渐升高时，阀逐渐关闭，直至阀后压力稳定在要求的给定值。（ZZYP-16B型如下图）

2、压开式K型：控制阀前压力调节型，其阀芯的初始位置在关闭位置，当阀前压力逐渐升高时，阀逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的给定值。（ZZYP-16K型如下图）

五、各类介质的不同安装方式：

六、外型尺寸及重量：

公称通径DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量	单座	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
系数KV	套筒	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
	双座	--	--	22	33	53	83	132	209	330	528	836	1210	1925
固有流量特性		快开、修正线性
额定行程L(mm)		8		10		14	20		25	40		50	60	70
阀座直径(mm)		2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	15	--	--
额定流量系数KV		0.02	0.08	0.12	0.2	0.32	0.5	0.8	1.2	1.8	3.2	5	--	--
固有流量特性		线性、修正线性							快开
调节精度		±5~10%
压力分段范围KPa		40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ；240~300 ；
		280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700;
		680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500
允许泄漏量		硬密封:IV级（10-4XKv）；软密封：VI级（参见GB/T4213-2008）

八、日常安装使用、检修维护：
（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
（2）ZZYM-25B自力式蒸汽稳压阀的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
（3）阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4）阀杆：表面损坏，必须换新。
（5）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（6）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2～3年。
（7）在组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
（8）调试：所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

八、减压阀的流量特性曲线图：

九、针对阀内磨损处理：
由于调节阀的阀芯、阀座和流体介质直接接触，不断节流和切断流量，当流体速度高，而且含有颗粒性物体时，磨损是非常严重的。
固体颗粒冲击的磨损作用和颗粒的动能有关，而动能的大小又取决于流体的流动速度和颗粒的大小。根据物理学的理论，磨损破坏程度和颗粒的质量成正比，而和流体的流速的平方成正比，可见速度的影响之大。
当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重的摩擦。由于颗粒一次次被挤压碎使磨损过大，时间稍长就会出现调节阀关不严的现象。在选择阀门时注意磨损的怀况，应采取适当的措施和解决办法：
（1）流路要光滑。因为流线型的阀体结构能防止颗粒的直接冲击，能避免涡流并减小摩损，使流体平行于阀座接合面和阀柱塞表面的流动状况是较理想的，且流动方向的改变要缓慢。
（2）采用坚硬的阀内件。阀内件越硬，抗磨损能力越大。阀内件的结构要有利于保护接合面。
（3）选择合适的材料。压降低时可采用弹性材料，压降高时可采用特殊结构的阀内件，使流速减缓下来。材料的选择取决于颗粒的大小和硬度、冲击角度、温度、速度、弹性等特性。金属的抗磨能和比不上陶瓷和陶瓷合金，且陶瓷材料的致密性越高越好。
其他可用的方法还有：把硼渗到碳化钼和碳化钨中；表面层用化学蒸汽处理的氰化钛；电镀。如果表面层厚度达到60-25um，就有极高的搞磨性。碳化特的比例越大，抗磨性越好。
有的抗磨材料虽然不是最好，但比稀有金属便宜，因此从经济的角度可考虑使用，例如一些不锈钢及其它合金。

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