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『塑料模具设计简述』
     我们公司主要从事精密注塑模具设计(包括出口模具),模具设计标准包括德国HASCO标准、美国DME标准、日本MISUMI/PUNCH标准等。 

     掌握技术：双色模，螺纹产品模具，弧形抽芯，旋转抽芯...！

塑胶模具知识分享：

经典模具设计知识值得收集

对于有排位的模具，排位嵌入后模的深度一般不应小于25mm，排位特别小时可为20mm。两排平行卸料时，排与排之间的钢材应少于20毫米，以防止钢材在配合模具过程中变形。绘制行位置时，请注意行位置的斜率。倾斜的角通常选择在15度和25度之间。角度太小斜边容易烫，角度太大容易卡，就是没有抽芯。

脱模后留在滑槽内的滑块长度不得小于总长度的3/2。我公司规定脱模后所有滑块必须留在滑槽内。没有滑块插入模具后，深度为H翼，宽度为B，厚度为c。滑块部分各部分的相关尺寸见下表

h <30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

B  6 8 10 10 12 15

C  8 10 12 15 20 25

(24)当排位必须将型芯拉向模具中心时，内排位必须是GIB，以便于SCIDE的安装)；

(25)线支*，线架桶和线胶位置。线胶定位时要注意线位置的分模线。西半球一般有10度啤酒手柄定位，封胶位置不宜大于5 mm，线位只用一根针时，要打孔；

(26)对于线位的钢材，当要密封线位时，应使用钢材和内模材料；封线位时，应使用王牌，线位的嵌件应与内模材料一起使用。将8407用于导板

(27)排为*时，圆心正好在分型面上，必须在后模材料上做一个虎口，保证钻孔时10mm左右的一段是整个圆孔(罐孔)；

(28)排位所有胶位都在前模时，排位压鸡(JAN)应受力推出；

(29)排位底部应有一个锣(磨)油坑，呈平行四边形，深度0.5mm，圈距10-20 mm，为了防止排位回退，一个波浪，一个弹簧等。可以使用；

(30)为了防止线位回退，第一选择是向两边走，然后到地面。如果四面都有线位，线位会上天空，做一个鼠标尾结构保证线位不回。

(31)当顶针落在排位之下时，必须安装几个结构(机构)以便提前返回；

(32)部分PVC材料钉(垃圾钉)全部使用，进水位置不能走直。如果有一个蘑菇头，它会从每个蘑菇头进入水中；

(33)啤酒PP、K料可以用垃圾钉弹射；

(34)对于苦ABS等其他塑料，当顶出力较小，成品上不允许有顶杆痕迹时，也可以用垃圾钉顶出；(35)顶杆应落在不影响成品外观，更有利于成品顶出的地方，即顶出力大，顶杆应尽量下落；

(36)顶杆应尽可能落在平坦的地方。如果分型口可以有较大的斜度，则顶杆应呈阶梯状以增加顶出力，或者在不影响功能的情况下增加箭头脚或顶杆；

(37)局部羽毛较深时，由于脱模力大，容易顶白或穿透。在不影响功能的前提下，顶针应靠近骨头，另外加箭头脚或顶针柱。当顶针靠近骨头或伸出顶针时，顶针通常由 7/64”或 1/8”的大块制成，当胶位较厚时，顶针为 1/8”。

(38)当成品内部位置较深时，一般将 7/64”或 1/8”的顶针从内骨底部的顶针柱中掉出，或根据客户要求在骨旁测量顶针柱；

(39)螺丝柱、定位柱等深孔零件一般是丢入桶内或在柱两侧骨头旁边丢出顶针柱。固体柱底部不要掉顶针，这样可以防止EDM过程中氮的捕集和碳的沉积；

(40)一般顶杆边缘与胶位边缘的距离应为1-2mm。当顶针在立柱附近推出时，顶针边缘离胶位边缘不应超过2 mm。当顶杆位置的钢材低于周围的钢材时，顶杆边缘可以离胶位边缘0.5mm。

(41)所有由PVC等软橡胶制成的玩偶模具(铍铜模具、雕刻模具)都要用垃圾钉赶出来。当使用 5/32 "或 3/16 "的垃圾钉时，应落在玩偶平整无花纹的部位，以方便水嘴，弹射应平衡。垃圾销应距橡胶位置边缘2mm以上；

(42)管口脱落方便，应钉在管口拐角处；

(43)用压块或无头螺钉定位在桶底；

(44)所有的销、分销、分销和喷嘴销都必须用相应的文字和相应的顶针位置进行编号；

(45)如果有定向顶针，桶头应(接地)在一侧或两侧，以防转动；

(46)顶针与支撑头和输送水之间的距离为3-4毫米，顶针应根据成品尽可能大的下落。一般常用 3/16 "- 5/32 "，成品特别大的时候可以掉 1/2 "，也可以根据需要掉更大的顶杆。顶杆掉落时，应落在顶出量大的零件上，顶出要平衡。有时由于射出量大，容易射出白色或穿透。此时，应考虑将顶针放在骨头旁边，或用作顶柱、头箭头脚等。

(47)顶杆数量要准确，取整数。可以给出一个以上的小数。小心顶针爆裂。一般来说，顶针应该离涂胶位置1-2毫米。顶杆的标准数量应与排名图的方向一致；

(48)坠落支撑头时，应注意不要用顶针和顶杆孔进行干燥步骤。由于换模时可能需要添加更多顶针，所以要注意支撑头落下时可能需要添加顶针的位置，即支撑头不要落在成品边缘，支撑头可能会落成方形。(49)必要时，模具毛坯必须配有定位导向环(法兰)和主流衬套(喷嘴)。定位应采用100mm斜面、R19.05法兰、5mm沉X面板喷嘴。一般 5/8”的可视模具也可以使用 1/2”或 3/4”的喷嘴。

(50)螺钉头到孔面的距离为1.5-2.0毫米， 1/4”深12毫米， 5/16”深1.5毫米。螺钉回缩深度一般应为螺钉直径的2-2.5倍，标准螺钉螺纹部分长度一般为螺钉直径的3倍。因此，在拉模时，螺钉的螺纹部分不应拉得太长或太短。

(51)支撑头(支撑柱)必须用螺钉或销钉与底板固定。支撑头的高度比正方形高0.1-0.25毫米，支撑头的直径一般为2.5-50毫米，支撑头的孔需要比支撑头的孔大4毫米左右，支撑头由黄卡铜或高碳铜制成。其尺寸选择范围见下表：

设置支撑头长度c直径d螺钉直径m螺钉孔深度h。

d螺旋L

m  H  40 50 60 70 80 90 100 120 130 150 170 200

25 M10 20

30       

35       

40 M12 24

45       

50 M16 29

60      

80      

(52)原则上，模具中的螺钉应在前模前四个角封闭，螺钉中心距钢材边缘10毫米。为了后模的方便，水螺丝要向模料中间闭合，但不要在胶位以下闭合。一般采用 5/16”，但限位条(GIB)的螺钉过小， 1/2”、 5/16”或

(53)回程抛油环：当模坯宽度小于250毫米(含250毫米)时，应使用两个 1”抛油环，当模坯宽度大于300毫米时，应使用四个抛油环。根据模具的尺寸和直径，可采用 1”、 1- 1/2”抛油环。所有弹弓内部都应具有直边，弹弓的较大压缩量不得超过其自由度

(54)指定的蓝色弹簧用作回位弹簧。除特殊设计要求外，不允许使用其他弹弓。孔要比弹弓直径大2mm左右，B板深度15-20mm；(55)当进口喷嘴可以做成圆形时，必须做成圆形。直径一般为 4 mm- 7 mm，喷嘴可取小于 3 mm，当模具有推板或薄喷嘴模具时，进口喷嘴由于不能在推板或喷嘴板上打开，必须做成V形。喷嘴的底部应在一侧呈2.5-5度的圆形，深度约为较大宽度的三分之二。如果喷嘴有分支，主喷嘴要做成V型。喷嘴应比主喷嘴薄，以便于传递注射成型压力。在不影响啤酒成型的前提下，喷嘴要做得尽可能小。当喷嘴过细，影响啤酒成型时，增加喷嘴容易，更换喷嘴困难。成品需要电镀时，应作为辅助流道使用。流道将成品连成一体，直径一般为4mm和2mm。闸门1mm；

(56)T入水点：入水点由熔融过程中产品胶位的原始TM之比决定。一般每个进水点的控制数为C/T=50-80。在任何情况下，进水点的L/T值不得大于100。具体入水点必须根据产品形状、橡胶熔融后的粘度等因素进行调整；

(57)根据模具尺寸或图纸尺寸钻直径为1-1/2的顶杆孔，并尝试根据客户提供的数据进行加工；

(58)推板与插啤酒把的配合斜度一般为5-10度，公司均为7度；

(59)模具拉伸截面图的绘制方法：应有两个完整的模具图，一个在模具方向，一个在截面图的纵向，一般模具方向截面图的前缘，螺钉，纵向截面图检查针，支架，喷嘴和属于模具毛坯的弹弓只能绘制一次，支撑头和顶杆可以在没有足够的图纸的情况下绘制，但视图是整洁和确定的，即支撑头。在图纸上，顶杆、卷收器和弹弓不应混在一起。如果是不可避免的，可以每张图纸画一半或者根本不画拉条或者顶杆，但是不要让图纸看起来太空洞。您应该绘制更多的支架或顶针，以使绘图看起来内容丰富。模具图要放在电脑里，如下图：后模图在左边，前模图在右边，侧视图就在后模下面，右视图在前模图上。但是，要绘制完整的图纸，有必要在前模具的右侧添加一个纵向截面视图。需要注意的是，前模和后模的相对位置不应该移动，更不要旋转。为了方便绘图，剖面视图可以移动或旋转。打印图纸时，如果不能将所有视图打印在一张纸上，应将前后模具视图放在一起，剖面图应放在一起，上下位置不应颠倒；

文章来自网络，著作权归原作者所有，由南通模具设计公司转发

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