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氧化锆珠的密度为
密度通常用比重(真比重)和分散重力(假比重)来表示。各种氧化物的分子量和组成决定研磨密度。常用的磨削密度如下表所示。
通常,氧化锆珠的比重越大,脉冲越大,研磨效率越高,并且研磨机(圆柱体、分散盘等)的接触部分越高。
磨损比较大,所以浆液的粘度和流量的匹配就变成了关建。密度低磨粒适用于低粘度浆料。高密度磨粒适用于高粘度浆料。
2、氧化锆珠的硬度
Mohs(MOHS)是一个常用的指标。磨珠硬度越高,珠子的磨损率越低。例如,磨粒在磨床(分散盘、销和圆柱体等)的接触部分上的磨粒磨损表明,较硬的磨粒在接触部分上具有较大的磨粒磨损,但通过调整填充量可达佳优化点。珠粒、浆液粘度、流速等参数。
氧化锆珠ss="MsoNormal" style="text-indent:21.0pt">3、氧化锆珠的粒径
磨珠的大小决定了磨珠和材料之间的接触点的数量。接触点越大,相同体积的珠粒尺寸越小,理论磨削效率越高。另一方面,当磨削初始颗粒较大的材料,例如100微米的浆料时,D=1mm的珠子可能不能成功地使用,因为珠子很小。如果种子的脉冲不能达wang全研磨和分散的,此时应该使用直径较大的珠子。
氧化锆珠是以比较的工艺制成,其原料达微米及,性能指标比较良好,应用在细研磨中,可以研磨高粘度,高硬度的物料,如在电子陶瓷、磁性材料、油墨、染料、特种化工行业中,对其形状要求为球形或接近球形的为佳,球形介质依然是以撞击与剪切为主,球形介质对于物料的研磨效果佳。
研磨介质的晶体结构因其化学组成及制造工艺的差异而不同,继而决定了研磨介质不同的压硬度和损性,成分的含量不同决定了研磨介质的密度,而由动力学公式P=mv可知,研磨介质的冲量P与研磨介质的质量成正比,研磨介质的密度越大,动能越大,研磨效率也就越高。
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